胡志华

（成都工业学院/四川省高校模具技术重点实验室，四川成都611730）

1 制件及工艺性分析

设计冲制如图1所示的某数码复印机上的不锈钢板簧级进模。零件材料为SUS-CSP-1/2H，料厚0.3 mm，未注圆角半径为R1，月产量30万件。

零件为一带孔弯曲件，其基本冲压工序主要包括冲孔、弯曲及落料。零件上的直径3 mm孔和宽度3 mm槽的公差等级为IT9，弯曲后卷圆的边缘到直径3 mm孔中心的距离为IT11，其余为IT14，符合一般级进模冲压的精度要求。该零件属于中小尺寸冲件，复杂程度中等，最小孔径为3 mm，尺寸精度要求不是很高，因此可采用普通冲裁工艺冲切外形和内孔。制件有两个弯曲部位，一个是单角弯曲，采用一次成形；另一个为卷圆弯曲，分为两次弯曲，一次预弯，另外一次可考虑采用斜楔加滑块进行卷圆。由以上分析可知，该冲件主要冲压工序工艺性良好。

图1 不锈钢板簧

2 冲压工艺方案及排样

由于该冲件尺寸小且属于大批量生产，故采用级进模冲压加工，初步考虑直对排和斜排两种方式（图 2）。

直对排方案的材料利用率较高，但因为涉及到在凹模中间位置弯曲卷圆，需用斜楔结构成形，同时还要考虑弯曲成形后的托料高度及让位，因此，模具相对较复杂，制造成本增加，且弯曲线与材料轧制方向平行，材料的相对弯曲半径会减小，不利于弯曲成形。

斜排方案虽然材料利用率会降低，但模具结构相对简化，且弯曲线方向与材料轧制方向始终有一定角度，有利于弯曲成形。考虑到模具的复杂程度，宜选用斜排方案。……