关 通

广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），广东广州510650

山东某金矿氰化浸出金的研究

关 通

广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），广东广州510650

针对矿石风化严重、具有多孔状结构的细粒自然金的特点，采用氰化浸出工艺回收金．用石灰作为保护碱，氰化钠作为浸出剂，通过优化工艺条件，在原矿金品位为4.45 g/t时，可获得金浸出率为97.30%的指标．

金；氰化；浸出

金的回收一般采用重选、浮选富集或全泥氰化，再进一步回收．氰化法简单，对易处理的矿石是一种最经济的处理方法．山东某金矿为原生脉金矿床，针对此矿石风化严重、具有多孔状结构的细粒自然金的特点，采用全泥氰化的工艺进行回收金的试验．

1 原矿性质

原矿多元素分析结果见表1．原矿的主要矿物为褐铁矿、石英和粘土，金以自然金的形式存在．矿石风化严重，基本上无硫化物．金的嵌布粒度较细，以条形状为主，自然金颗粒为诸多极细颗粒（0.5～2μm）组成的集合体，具有多孔状结构．此矿石金的粒度较细，具有多孔状结构，有利于氰化浸出金，不适合用浮选．

表1 原矿多元素分析结果Table 1 Multi-elementary analysis results of the crude ore

2 原理及工艺流程

氰化物浸出是目前国内外处理金银矿物原料的常规方法，工艺成熟．氰化物溶金是一个电化学过程[1]，其阳极反应是，阴极反应是：金标准电极电位为1.68 V，它能与浸出剂的CN-离子形成稳定的可溶性络阴离子，使络离子与金属组成的电对的标准电位为-0.64 V，从而使金易溶于氰化物中．氰化浸出金的试验流程如图1所示．

3 试验结果与讨论

根据探索试验的结果，按图1所示的试验流程，分别考察了磨矿细度、矿浆浓度、各药剂用量及搅拌时间对金浸出的影响．试验的基本条件为:磨矿细度-0.074mm占69.28%、矿浆浓度30%、石灰用量6 kg/t、氰化钠用量3.6 kg/t、搅拌时间16 h．试验中只改变要考察的因素，其它条件如上所述．

图1 金氰化浸出的工艺流程Fig.1 Technological flowsheetof leaching by cyanidation of gold

3.1 氰化搅拌时间的影响

氰化搅拌时间对金浸出的影响如图2所示．由图2可知，随搅拌时间延长，金的浸出率提高，但提高到一定程度开始下降．氰化搅拌时间为16 h较合适．

图2 氰化搅拌时间对金浸出的影响Fig.2 Effectsof the timeof agitation on leaching rateof gold

3.2 氰化钠用量的影响

氰化钠作为浸出剂，其用量对金浸出的影响较大，试验结果如图3所示．由图3可知，随着氰化钠用量增加，金浸出率提高．当氰化钠用量增加到2.4 kg/t后继续增加时，金浸出率的提高幅度很小．因此，氰化钠用量为2.4 kg/t较合适．

3.3 磨矿细度的影响

磨矿细度是金浸出的重要因素之一．磨矿细度对金浸出的影响如图4所示．由图4可知，矿石粗磨的金氰化浸出率高于细磨．这是由于原矿具有多孔状结构，细磨后，细泥干扰，影响金的浸出．磨矿细度为-0.074mm占43.69%较合适．

图3 氰化钠用量对金浸出的影响Fig.3 Effects of the dosage of sodium cyanide on leaching rateof gold

图4 磨矿细度对金浸出的影响Fig.4 Effectsof the grinding finenesson leaching rate of gold

3.4 矿浆浓度的影响

矿浆浓度对金浸出的影响如图5所示．由图5可知，矿浆浓度在25%至30%之间，金浸出率变化不大，而矿浆浓度超过30%后，金浸出率呈下降趋势．这表明矿浆浓度增大后，细泥易堵塞浸出孔，影响金的浸出．考虑到生产成本，选择合适的矿浆浓度为30%．

3.5 石灰用量的影响

石灰作为保护碱加入，其用量对金浸出的影响如图6所示，由图6可知，随着石灰用量增加，金的浸出率提高．当石灰用量超过2.8 kg/t后，金的浸出率开始下降．这表明过量的石灰对金浸出有抑制作用，石灰用量以2.8 kg/t为最佳．

3.6 金浸出试验

图5 矿浆浓度对金浸出的影响Fig.5 Effects of the pulp concentration on leaching rate of gold

根据条件试验，确定了金氰化浸出的最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074mm占43.69%、矿浆浓度30%、石灰用量2.8 kg/t、氰化钠用量2.4 kg/t、搅拌时间16 h．在此条件下浸出试验结果见表2．

由表2可知，采用该浸出工艺获得了金氰化浸出率为97.30%的试验指标．该工艺简单，金浸出率高．

表2 金氰化浸出的试验结果Table 2 Test results of the leaching by cyanidation of gold

图6 石灰用量对金浸出的影响Fig.6 Effectsof the dosage of lime on leaching rate ofgold

4 结论

针对本矿石风化严重、具有多孔状结构的细粒自然金的特点，在金品位为4.45 g/t的情况下，采用氰化浸出工艺，可获得金浸出率为97.30%的指标．试验指标比较理想，为处理同类型的矿石提供了一种有效的解决方法．

[1]KONDOS P D,MORRISON PM．Prcocess optim ization studies in gold cyanidation[J].Hydrometallurgy,1995,39(3):235-250．

Study on the leaching by cyanidation of a gold ore in Shandong

GUAN Tong
Guangdong General Research Institute of Industrial Technology(Guangzhou Research Institute ofNon-ferrousMetals)，Guangzhou 510650，China

Due to porous structure and fine gold particles in the highweathering ore,this paper presented amethod of leaching by cyanidation of gold w ith lime and sodium cyanide.Under optim ized conditions,a good technical index ofAu recovery by cyanide leaching 97.30%wasobtained when theAu in the crudeorewas4.45g/t.

gold;cyanidation;leaching

TF832；TF83

A

1673-9981(2012)02-0135-03

2012-03-16

关通（1968-），男，广东德庆人，高级工程师，学士.