秦树辰 刘三平 郑朝振 李 强

(矿冶科技集团有限公司，北京 100160)

高硅锌精矿经过焙烧后所得锌焙砂一般采用常规浸出工艺进行中性—低酸两段浸出或中性—低酸—低酸三段浸出处理，浸出工艺参数对浸出效果和矿浆性质影响较大[1-2]。而且，因原料硅含量较高，采用常规浸出时会生成难以过滤的胶质SiO2，堵塞过滤孔道，不利于中性浸出矿浆的液固分离，出现上清率低甚至无上清液的情况，导致矿浆沉降缓慢、过滤困难，整个电解锌生产流程难以正常运行[3-5]。虽然实际生产中可通过加入絮凝剂方式实现矿浆颗粒物的沉降，获得澄清的上清液[6-8]，但本文所用试验原料具有高硅低铁特点，絮凝剂的作用不足以实现高效沉降，而且矿浆性质会影响絮凝沉降效果，需要通过考虑调整浸出工艺参数如浸出温度、矿浆浓度、矿浆pH值等来改善矿浆沉降效果。

本文紧扣实际生产应用，针对该锌精矿焙砂进行中性浸出—矿浆絮凝沉降工艺试验研究，详细研究了工艺条件对浸出率和矿浆沉降性能的影响，获得了具有良好沉降性能的浸出矿浆。

1 试验

试验所用原料为新疆某高硅锌精矿经900 ℃焙烧2 h后获得的锌焙砂[9-10]，主要成分见表1，浸出剂为根据工厂实际生产要求用废电解液和氧化液配制的中性浸出液，其主要成分见表2。

表1 锌焙砂主要化学成分Table 1 Main chemical compositions of zinc calcine /%

表2 中性浸出液成分Table 2 Compositions of neutral leaching solution /(g·L-1)

浸出试验在烧杯中进行。首先量取一定量的浸出剂倒入烧杯，然后将烧杯放置于设置好温度的水浴锅中，将搅拌装置安装到位并调节至设定转速，按设定反应时间反应后结束试验，过滤矿浆，并对渣样洗涤烘干，分析样品成分，计算元素浸出率。……