耿晓琳，秦 雷，田孜强

目前，世界范围内冶金工业正在迅猛发展，市场对产品质量和成本等的要求越发苛刻，这对冶金设备也提出了更高的要求。随着智能化控制技术的广泛应用和日益完善，薄带材冷轧机的轧制速度和产能也得到了高速发展。而今，为提高产品的竞争优势，冷轧机的基本设计思想已转变为在降低能耗的同时，提高冷轧板带的产量和质量。但是，由于薄带材在高速轧制过程中缠辊现象时有发生，机组反复停机重新穿带将严重降低生产线产能和钢板的成品率。另外，轧制过程中用于润滑和冷却轧辊的乳化液如果清除不净，附着于板带表面，也会大大降低产品的表面质量、增加下游工序的成本。因此，研制出功能完备的防缠导板便显得非常的重要。具体要求包括在机组穿带时，能将带钢头部从轧辊处顺利导引到轧机外面，防止穿带或断带时带材缠绕工作辊，以及有效清除喷射到带材表面的乳化液。

下面简要介绍该设备的结构和工作原理。

1 设备结构及工作原理

以单机架六辊冷轧机为例，该部设备主要由上防缠导板及吹扫、下防缠导板及抽吸、辊缝吹扫、带材上表面吹扫、带材下表面边部吹扫等几部分组成。一般单机架冷轧机多为可逆轧制，因此上、下防缠导板也必须对称布置在轧机的入口和出口侧。本文为便于叙述，以下只以轧机出口侧布置为例进行说明。上、下防缠导板安装在固定于牌坊内侧的滑槽中，由液压缸带动做水平往复滑动——靠近或远离工作辊。……