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锥形端盖拉深工艺与模具设计

2012-11-13黄素英

锻压装备与制造技术 2012年3期
关键词:工艺

黄素英

(郑州锅炉股份有限公司,河南 郑州 450001)

锥形端盖拉深工艺与模具设计

黄素英

(郑州锅炉股份有限公司,河南 郑州 450001)

介绍了某锥形端盖拉深工艺及其复合模具设计。该复合模具压制成形工件不起皱,压制后回弹量小,尺寸、形状均符合图纸要求。在凸、凹模模壁强度允许的条件下,采用复合工艺。对双壁空心零件采用反拉深法可获得良好的防皱效果。

机械制造;锥形端盖;拉深工艺;模具设计

1 前言

我公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置零件端盖属于锥形拉深件,材料08Al,如图1所示。在锅炉产品生产时,由于各种原因零件压制后起皱严重,形状、尺寸均不符合图纸要求,影响总体安装及锅炉运行。于是重新进行工装设计。由于该零件为锥形拉深件,在压制过程中应力集中易引起局部变薄,自由面积大而压边圈作用小,易起皱且回弹严重。根据现有生产条件并结合工件特点,经过对几种工艺方案的反复论证,从中选择了技术上最合理、制造成本低的复合模成形方案。经过几台产品试制,该复合模压制的工件不起皱,压制后回弹量小,形状、尺寸均符合图纸要求。以下简单介绍该模具设计过程,供同行参考。

2 工艺及模具设计

2.1 修边余量的确定

拉深过程中,受材料方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响,造成拉深件口部周边不齐,必须进行修边。修边余量查表4-4(无凸缘圆筒形拉深件的修边余量)[1]取δ=2。

2.2 毛坯尺寸计算

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