梁文勇

（天水星火机床有限责任公司技术中心，甘肃天水 741024）

目前，铝箔轧辊的精度是各类轧辊要求最高的。磨削铝箔轧辊是对精密轧辊磨床性能、磨工技能、磨削工艺、机床环境的综合性能的验证。针对公司生产的MK8480精密数控轧辊磨床，在磨削铝箔轧辊的过程中具体出现的问题，查找产生问题的原因、提出解决办法。在反复多次调试、磨削、再调试的过程中，对轧辊磨床、磨工技能、磨削工艺有了更进一步的理解，并对多年轧辊磨床调试过程中所处理的问题进行了研究总结。

1 机床结构细节的调整

（1）机床安装必须压紧，与地基连成一体。相当于增加机床的质量和刚性，降低机床自振，可避免磨削抗力使砂轮让刀的问题。

（2）在拖板床身调整水平时，要求中间高，拖板床身两边低，不能凹心。因为拖板床身导轨直线度、平行度、贴合度、液压系统中的空气等，会导致拖板运行出现爬行现象。

（3）对大拖板的静压浮起量的调整:浮起量高，运动产生摆动;浮起量低，运动产生爬行现象。故浮起量为:0.01～0.005 mm。

（4）砂轮主轴轴心线必须保证与拖板床身导轨平行。砂轮主轴有抬、低头现象，砂轮修整后砂轮母线会出现凹形双曲线。若砂轮主轴轴心线与拖板床身导轨在水平面内不平行，在磨削时，砂轮因两边受力和线速度的不同，会导致砂轮两边脱粒不同，易出现螺旋纹。

（5）砂轮主轴轴心线要低于工件轴心线。

（6）砂轮主轴的精度会直接影响磨削表面质量。因为砂轮主轴轴承配合间隙过大，导致工件表面产生直波纹;砂轮主轴轴向窜动超差，导致工件表面产生螺旋纹;砂轮主轴轴承配合间隙过小或圆柱度不好，会影响U轴的灵活性。……