刘营营 王 强

（①山东职业学院机电装备系，山东济南250104;②济南大学机械工程学院，山东济南 250022）

剪切是一种高效率的切割金属板料的方法。板料经过剪切加工后，将引起力学性能和外部形状的变化。板料的剪切质量是指加工工件的好坏，包括平整度、尺寸精度、直角度和毛刺高度等。影响板料剪切质量的因素有很多，如板厚、剪切间隙、剪切角、刀刃的锋利程度和压料力等。

1 正交试验的基本理论

正交试验是利用一套规格化的正交表来安排试验，利用数理统计的原理分析试验结果。正交试验设计是一种解决多因素问题的卓有成效的方法。采用正交设计表安排试验，比全面试验试验次数少，但是能获得反映全面情况的实验资料，因此可以减少试验次数，缩短试验的周期［1］。

2 剪切件质量

2.1 剪切件质量分析

（1）平整度

板料的平整度是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。板料呈曲面不平现象称之为翘曲，板料呈扭歪现象称之为扭曲。

斜刀片剪板机剪切时，由于剪切角的存在，剪切力的位置是不断变化的，板料两端不是同时剪切完成，因此会在不同程度上造成剪切件的翘曲和扭曲，造成剪切质量较差。斜刀片剪切是采用渐入剪切的方式，故瞬间剪切尺寸小于板料宽度，在剪切时产生的内部应力在剪切完后转移到表面时，板料上下表面的加热温度不均，上下速度不等，剪切件会出现翘曲。

（2）毛刺高度

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，上刀片切入被加工板料一定深度时，板料被压缩，刀尖部分是高静水压应力状态，使裂纹的起点不会在刀尖处发生，而是在刀片侧面距刀片一端不远的地方发生，随着冲剪过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。……