赵春江

（内蒙古机电职业技术学院，内蒙古呼和浩特 010070）

呼和浩特恒方科技有限公司是集科研和生产一体化的中外合资企业，主要产品是为高压电器开关配套生产的大型密封气室、铝合金法兰盘等金属制品。2008年初厂区搬迁，在设备运输过程中，不慎将新购进的GL－5000数控龙门动梁导轨磨床床身摔断。机床床身全长12 m，分别由导轨床身和主轴箱箱体支座组成，断裂处位于长7 m的导轨床身上，如图1所示。

事故发生后，公司与机床制造商沟通联系，决定进行修复。经过各方专家及工程技术人员慎重而认真的分析，公司最终采用了机械联接修复工艺。

1 修复方案的制订

1.1 修复方案分析

GL－5000数控龙门动梁导轨磨床精度要求高，如床身导轨的直线度全长允差0.02 mm，而床身断面较大，形状复杂，且箱体壁薄厚不均，最薄处仅为20 mm，这些都给床身再接带来一定难度。如图2所示。

把断后床身修复再造，就目前机械零件修复技术而言，可采取的修复工艺方法有粘接、焊接、金属扣合以及机械联接等方法。但究竟哪一种方法更切实可行，各方技术人员进行了科学细致分析研究。各种方法的工艺特色对比如下:

（1）粘接修复法 采用胶粘剂等对失效零件进行修补或联接，以恢复零件使用功能的方法称为粘接修复法。其主要工艺优点是工艺简便，成本低，工期短，便于现场修复。但对于大型精密机床而言，断裂处要承受十几吨的拉力，即使采用强力粘结，恐难以满足技术要求，同时粘接工艺具有不耐高温;抗冲击、抗老化性能差等缺点。……