孙卫华

（中石化武汉分公司机动处，湖北 武汉 430082）

一、前言

中石化武汉分公司催化重整（半再生）装置于2002年9月建成投产，现有生产能力40万t/年。催化重整装置主要由预加氢部分与重整部分组成，装置原料主要是常顶直馏石脑油和加氢后的焦化汽油，原料经过预加氢部分处理后脱除了原料中的N、S、Cl、As及重金属等杂质。再经过预加氢反应后转化成HCl、H2S等，对设备产生强烈的腐蚀，而且生成的HCl与预加氢反应后的氮化物作用生成NH4Cl，在低温部位结晶后易堵塞换热器管束及系统管道。

近年来，装置在运行过程中，曾多次发生预加氢反应器系统压降增大、换热器管程堵塞、管束腐蚀泄漏等故障，导致停工处理，严重影响了装置正常生产。因此，加强催化重整装置预加氢系统设备的防腐工作，对装置长周期安全、稳定生产具有切实的意义。

二、预加氢系统工艺状况

1.预加氢系统工艺流程

预加氢进料与混氢压缩机来的氢气混合，经进料及反应产物换热器E-103（壳程）加热后进入加热炉F-102加热至280～290℃，进预加氢反应器R-101形成反应产物，经预加氢脱氯罐R-102/103后，再经E-103（管程）与预加氢进料换热至170℃，进空冷A-102冷却至40℃，最后在气液分离罐D-102分离，分离出的氢气供加氢使用。工艺简图见图1。

图1 原料预加氢系统工艺简图

2.E103主要工艺参数（见表1）

表1 E-103主要工艺设计、操作参数

3.催化重整装置原料组成状况

重整装置原料主要由常减压装置提供的直馏石脑油馏分和少量加氢焦化汽油组成。近年来，由于原油劣质化，加之在采油过程中添加的各种化学药剂，使得常减压装置电脱盐效果日趋恶化，使得直馏石脑油、二次加工馏出石脑油中杂质含量逐年升高。……