宁波海得工业控制系统有限公司 汪木根

近年来电力供应紧张，很多静电喷涂设备已采用燃油加热或燃气加热。但对余热的利用却不够重视，通过对余热利用方式、控制方式的研究及燃油加热烘道和固化炉的节能改造，取得了一定成效。

目前国内涂装行业静电喷涂的前处理加热多采用电加热为主，设备采用燃油加热或燃气加热，工件的烘干与喷粉后及固化后的余热大都直接排放掉。笔者通过对燃油加热和固化炉余热利用方式的研究，为企业节省了大量的能源成本，取得了良好的效益。喷涂流水线如图1所示。

图1

从烘道和固化炉流出的烟气温度＞300℃，如将此高温烟气流经前处理液，可使前处理液升温40～80℃，起到节电效果。

一、前处理加热计算

前处理程序一般有六道：除油、二道水洗、磷化、水洗、钝化，即有六槽需要加温。

1.前处理液加热所需电力计算。

式中：Q——耗电量，kW·h;

c——水的比热，1kcal/（kg·℃）；

m——质量，kg；

△t——温差，℃；

864——热功当量，1W·h=3 600J=864cal。

若六槽水质量为6t，则加热1h温升40℃需要的电力经计算为（1×6 000×40/864）278kW·h。

若每天开机一次，则仅仅温升40℃就需278kW·h电，未包括保温所需电力。

2.前处理换热器散热表面的相关计算。

式中：△t——平均温差；

Q——热负荷（根据功率大小计算热负荷）；

m——质量；

Cp——流体比定压热容；

K——传热系数；

F——传热面积 。

求出F面积后，即可选择换热器管直径并计算出长度。

3.前处理液温度。一般要求温度在30～50℃，热交换器的内外温差＞250℃。除油后两道水洗，第一道水洗温度50～60℃，第二道水洗温度30～50℃效果较好（前处理液厂家有特别要求除外）。利用＞300℃的高温烟气对前处理液进行加热足以满足前处理液的升温需求。……