胡圣飞，陈祥星，李 慧，胡 伟，朱贤兵

（湖北工业大学化学与环境工程学院，湖北 武汉430068）

大量泡孔的存在能有效解决聚丙烯木塑复合材料在密度、韧性及冲击性能方面的不足［1］.目前对于聚丙烯基木塑复合发泡材料的研究并不是很多，主要集中在木粉加入后PP发泡材料在发泡机理及材料性能等方面的变化：Andrzej K 等［1－3］对比了放热型、吸热型、复合型三类发泡剂对聚丙烯基木塑复合发泡材料的发泡结果，发现放热型对应的发泡效果最好，而吸热性最差，这与纯聚丙烯发泡刚好相反；Zhang Shuwen等［4］发现木粉携带的水分将会恶化复合材料的泡孔结构，这是因为水很难溶于非极性的热塑性熔体中，而是趋向于聚集在一起，发泡时会蒸发成气体，进而导致大泡孔的生成，但如果对木粉进行表面处理或热干燥，遗留在母料中的少量水分聚集现象不严重，其不仅可充当二级发泡剂，而且有利于发泡.王大伟［5］发现随着木粉量的增加，材料的吸收率、拉伸模量均呈增加趋势，而弯曲强度则是呈下降趋势.为进一步丰富该方面的研究，本实验对制备得到的高发泡倍率聚丙烯基木塑复合发泡材料的密度、泡孔形态、吸水性能进行了全面研究，期望找出发泡剂添加量、木粉添加量对这些性能的影响规律.

1 实验部分

1.1 实验原料

聚丙烯（PP），T30s，中国石油大庆石化公司；铝酸酯偶联剂，江苏天扬化工厂；助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯，TAIC，宿州市谷氏化工有限公司；偶氮二甲酰胺（AC）、氧化锌（Zn O）、滑石粉、过氧化二异丙苯（DCP）、木粉、二甲苯，市售.