刘清太，裴 璐，付 刚，王永泽，王金华

（1山东潍坊盛泰药业有限公司，山东 潍坊262400；2湖北工业大学生物工程学院，湖北 武汉430068）

传统的无机盐絮凝剂和有机高分子絮凝剂（如氯化铝、聚丙烯酰胺等）在完成污水处理处置工艺后很容易造成水质的二次污染，对人体都有毒害作用［1］.微生物絮凝剂是一类由微生物产生的可使液体中不易降解的固体悬浮颗粒、菌体细胞以及胶体粒子等凝集、沉淀的特殊高分子代谢产物［2］，主要包含糖蛋白、多糖、蛋白质、纤维素和DNA等［3］.它主要包括利用微生物细胞壁提取物的絮凝剂、利用微生物细胞代谢产物的絮凝剂和直接利用微生物细胞的絮凝剂.作为一种新兴的絮凝剂，它具有安全、高效、可生物降解、不易造成二次污染等优点［4］，因此受到越来越多的关注和重视.目前，微生物絮凝剂的价格较高，主要是由于生产成本高和絮凝剂产率较低的原因.这是因为培养基的组成及培养条件影响微生物絮凝剂产生菌的生理代谢，从而影响微生物絮凝剂的产率.笔者分析絮凝活性的分布以及对培养条件进行优化，旨在提高微生物絮凝剂的产率，为后期的深入研究和实现规模化生产提供依据.

1 材料与方法

1.1 材料

芽孢杆菌（Bacill us sp.）EA，湖北工业大学生物工程学院研究室分离保藏.

种子培养基：葡萄糖，20 g／L；酵母膏，5 g／L；蛋白胨，10 g／L；氯化铵，2.5 g／L；磷酸二氢钾，2 g／L；硫酸镁，0.4 g／L；谷氨酸钠，10 g／L.p H 7，115℃灭菌30 min.

发酵培养基：葡萄糖，40 g／L；谷氨酸钠，30 g／L；酵母膏，8 g／L；磷酸氢二钾，0.5 g／L；Mn SO4·H2O，0.1 g／L；Fe Cl3·6 H2O，0.05 g／L；MgSO4·7 H2O，0.5 g／L；CaCl2·2 H2O，0.15 g／L.p H 7，115℃灭菌30 min.

1.2 方法

1.2.1 种子培养液的……