冷真龙 胡兆国 杨金凤 邹丽萍

(①四川工程职业技术学院机电工程系，四川德阳 618000;②四川森普管材股份有限公司，四川德阳 618005)

由于塑料制件有重量轻、价格便宜、化学稳定性好、成型方便等优点，在日常生活设施、化学工业设备、航空航天等领域中使用的塑料制件越来越多，结构形式多种多样。为了满足特定的使用要求，有很多塑料制件带有与开模方向不平行的侧向凹凸的特征。成型带侧向凹凸塑件的注射模具一般需做成带侧向抽芯结构的模具［1－2］。这类模具结构复杂，结构形式多样，模具设计人员可以根据塑料制件的具体结构，发挥自己的创造性思维，设计出巧妙的模具结构，降低模具的制造难度，节约成本，提高效益［3－4］。

1 塑料制件分析

图1所示为塑料制件——架子。尺寸66 mm×108 mm(前、后)及60 mm×100 mm(左)三侧型孔与开模方向垂直，须采用带侧向抽芯结构模具。模具抽芯机构一般安放在塑料制件外侧，安装方便，抽芯距较大，但模具尺寸大，成本高。通过分析发现塑件内空截面82 mm×122 mm较大，而三侧型孔深度4 mm较小，需要的侧向抽芯距较小，因此为了充分利用塑件的内部空间，将抽芯机构安放在塑料制件内部，即内置抽芯模具，该模具结构简单，尺寸小且制造方便。塑件材料采用ABS，具有较高的冲击强度、表面硬度及耐磨性，化学稳定性好，成型性好，成型周期短，满足架子的使用要求。

2 模具设计

2.1 分型面的选择

分型面是分开模具取出塑件和浇注系统凝料的模具可分离表面。在模具设计中，分型面对模具的结构、塑件的成型、脱模的影响非常大，因此必须仔细分析，认真选取。……