李长锁

(山东大唐东营发电厂筹建处，山东东营257091)

0 引言

我国目前电站锅炉的排烟温度一般在120℃左右，大量的热能随烟气排向大气，造成了较大的能量损失。降低锅炉排烟温度是提高锅炉效率的最优选择，符合国家节能减排政策，是发电厂，特别是大型发电厂锅炉节能减排研究的主要课题。

长期以来制约排烟温度进一步降低的因素较多:一是加大尾部受热面的投资与获得的经济效益的比较，因烟气与交换热能媒质温差小、烟气侧换热系数低的客观原因，需加大换热面面积以获得烟气热能量传输，加大换热面需要增加工程投资，经过经济、效益和环保的对比，一般选择排烟温度为120℃。二是考虑尾部受热面的低温腐蚀，烟气温度低于二氧化硫的露点温度，会使二氧化硫结露，形成硫酸液体凝结在金属受热面表面，造成严重的金属腐蚀。低温受热面受腐蚀材料的研发制约了进一步降低排烟温度。

进一步降低排烟温度不仅是提高锅炉效率的总体要求，还关系到目前国家对火电厂强制执行的脱硫工艺的要求。目前，湿法碳酸钙吸收二氧化硫工艺中，脱硫岛内碳酸钙吸收烟气中二氧化硫的最佳温度是60℃，为保证脱硫效率，需降低脱硫岛烟气温度。目前降低烟气温度的方法是喷水降温，需要消耗大量水资源，这为加装锅炉尾部受热面，进一步降低排烟温度，减少水资源消耗提出了要求。

本方案依据某百万千瓦级电厂主要参数和热平衡图，对尾部加装烟气受热面技术方案论证和经济性分析。……