孙明睿

(中国电子科技集团公司第四十五研究所，北京 101601)

随着当今电子产品地不断发展，电路板的生产工艺也在不断地发展，其中PCB板的线宽越来越小，布线密度越来越高，焊盘、过孔都在不断减小。现在的PCB板已经可以做到10 μm线宽和线间距，即便是主流的50～150 μm的线宽和线间距，也已经不适用于传统的人眼在显微镜和荧光灯下观察检查缺陷。而在SMT的生产组装中，元器件的尺寸也越来越小，人眼的效率很难保证电路板的质量。随着消费类电子产品的普及化，使得电路板的批量越来越大，但近年来人工成本却呈快速上涨趋势，因此AOI设备的作用将会越来越重要。AOI即光学自动检测设备，它以光学成像的方式获取电路板的数字图像，以高速图像采集处理系统处理图像，检测出电路板上的各种缺陷，它有效地替代了人工检测，并对生产工艺的完善具有指导意义，根据功能设计的不同，它可以用在电路板生产的很多环节。

电路板主要包括PCB裸板和贴装元器件后的SMT板，它们其实是终端产品的前后道关系，其主要生产工序包括：电镀覆铜→刷板→贴膜（或网印）→曝光显影（用光绘底片）→修板→蚀刻→接头镀金镀镍→清洗→电气通断检测→SMT生产线元器件贴片等，在电路板的制造流程中，如果上一道工序的错误没有发现，带到下一道工序，修正它所需的成本就会成倍增长，如果PCB板制成以后才发现错误，其修复成本将会是制成前的几十倍，甚至报废。AOI设备根据光学系统的架构和检测算法的不同，可以应用在电路板生产的多道工序中，如在PCB的底片、PCB裸板及贴装元器件后等工序中。……