段丽娟，贾 宇

目前，国内外的铝板带热轧机多选择单机架四辊可逆轧制或多机架四辊轧机连续轧制的方式。与钢铁轧制不同的是，铝及铝合金在轧制过程中，易发生辊面粘铝现象，铝粉先粘附在轧辊表面，在轧制过程中再粘附到铝材表面上，使轧辊表面与轧制板材表面产生热胶着等表面损伤，这些表面缺陷将影响后续铝板带深加工的表面质量。因此，轧制铝及铝合金时，必须使用乳化液作为工艺冷却润滑剂，其作用如下：

（1）防止粘辊，改善轧后板材表面质量。

（2）冷却轧辊，控制辊形。

（3）降低摩擦力和轧制力。

（4）提高轧辊使用寿命。

（5）清洗轧辊。

1 乳化液的特性

该类乳化液由两种互不相溶的液相组成，其中的一种液相以0.1～100 μm微小液滴形式均匀分布于另一种液相中形成两相平衡体系。乳化液的组成主要是基础油、水、乳化剂和各种添加剂等。在乳化液的两相平衡体系中，含量少的称为分散相，含量多的称为连续相。若分散相是油，连续相是水，则形成O/W型乳化液，反之则形成W/O型乳化液。铝板热轧一般使用O/W型乳化液,其基本性能如下：

（1）无毒、无味，维护管理方便，使用周期长，并且破乳容易，排放达标，对环境无污染。

（2）对轧辊的洗涤作用强，轧后铝粉分离性好，对轧辊及设备无腐蚀。

（3）具有良好的稳定性和热分离性。

乳化液的稳定性主要是由稳定性指数和乳粒的尺寸大小决定的。

乳化液是基础油和水在高速搅拌下形成的乳状液体，由于油和水是两种互不相溶的液体，这种乳状液体混合时不能形成稳定的平衡体系，极易分离，需要在油水混合体系中加入表面活性剂，即乳化剂以后，才能形成相对稳定的乳化液。……