李 健

随着冷轧带钢技术的发展以及越来越多的冷轧生产线投产，带钢的酸洗技术也日渐进步。热轧带钢终轧温度高达850℃左右，在其表面必然生成氧化铁皮，这些氧化铁皮必须在冷轧前去除干净，所以，一般的冷轧厂都配有酸洗机组[1]。本文以国内某钢厂的半连续推拉式酸洗机组的调试过程为依据，讨论以监控软件WinCC为基础的人机界面系统在整个酸洗系统中的作用[2]。

1 推拉式酸洗机组

该机组应用的项目是一条年产量60万吨的生产线，采用盐酸紊流浅槽酸洗工艺，在常温状态下，将厚为2.0～4.0 mm、宽为700～1250 mm的热轧低碳钢、超低碳钢等带钢表面的氧化铁皮清除干净，经酸洗后的钢板表面平滑、银亮。该推拉式酸洗机组单卷工作，带钢通过工艺段是断续的，其设备简单，生产及操作灵活，投资相对较少。

该机组工作时，先由上料小车将钢卷送到准备机组受料辊的中央，带头沿引料板进入四辊直头矫直机，经矫直后按要求长度切头，之后将带头退回到靠近矫直机侧受料辊下，上卷小车将钢卷送往开卷机，启动开卷机和压辊使带头沿引料板经转向辊进入七辊矫直机的引料辊时停住，机组正常运行时，开卷机与七辊矫直机之间建立张力，保证开卷时带钢张力恒定

启动对中装置对中后穿带，矫直机后设有光电管，当带头到达此处时，转向辊上的编码器清零，开始跟踪带头。在酸洗中带钢要沿槽底运行，带钢在酸液中的沉浸深度在120 mm左右，槽底设有排酸口、侧边设有进酸口，以产生紊流，缩短酸洗时间。……