董 立 王亚明 王晓燕 高 军 刘建军

(内蒙古北方重工集团，内蒙古014033)

北方重工特殊钢分公司主要生产一些特殊用途的钢，如机车用曲轴钢、超高压锅炉用无缝钢管、风机主轴、核电产品用钢等特殊钢。这些特殊钢钢锭作为关键件应用于各种机械设备。因此对钢锭的质量有较高的要求。精炼钢锭的质量主要取决于钢中的夹杂物含量。

钢中夹杂物(主要是氧化物)是降低精炼钢疲劳寿命最主要的冶金因素。因此，最大限度地去除精炼钢中夹杂物或者通过夹杂物变性以降低其危害，是提高精炼钢疲劳寿命的有效途径。因此，本文结合精炼钢的生产工艺，对如何控制钢中夹杂物展开研究。

1 曲轴、风机轴、无缝钢管生产工艺流程

目前我公司重点民品钢的生产工艺流程为：50 t电弧炉(EBT)冶炼→精炼炉(LF)冶炼→真空处理(VD)→模铸→热送→锻造→退火→机械加工→无损检测。

炼钢是关键工序，精炼钢锭内部质量取决于冶炼、精炼、浇注各个环节的操作。下道工序加工出现的冷弯裂纹、无损检测夹杂物超标、钢锭缩孔、偏析等都与炼钢有关。

2 存在的质量问题

用户对特殊钢的使用性能提出了苛刻的要求，要求具备较高的疲劳强度、弹性强度、屈服强度和韧性，较高的耐磨性能，较高且均匀的硬度，一定的抗腐蚀能力。钢的冶炼水平是钢锭内在质量好坏的先决条件，钢中的氧含量、成分偏析、夹杂物数量及分布是影响产品质量的重要冶金因素。

这些要求归结到两个相关的冶金因素，即精炼钢锭的纯洁度和均匀性。……