于进涛 刘汉银 赵文辉

(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)

自20世纪80年代末开始，日本和欧美各国相继开发使用高速钢轧辊[1]，近年来，我国也在高速钢轧辊的制造方法、碳化物形态、热处理等诸多方面进行了广泛研究[2-5]。高速钢轧辊具有工作层硬度高、耐磨性好、硬度落差小等优点，目前已广泛用于热连轧机生产。在常用的几种铸造复合轧辊制造工艺(包括离心铸造法、连续浇注外层成形法、电渣重熔法、喷射成型法等)中，离心铸造法(简称CF)因其生产制造工艺和设备相对简单、成本较低和生产率高等优点，在工业生产中被广泛采用。高速钢离心铸造轧辊的辊身工作层采用硬度高和耐磨性好的高速钢材料离心浇注成形，辊颈和芯部静止浇注强度高、韧性好的球墨铸铁。离心铸造轧辊用高速钢材料大多为高碳高钒，含有较多的Cr、Mo等合金元素，显微组织复杂，为了改善其性能以发挥高速钢材质的性能优势，需要对离心铸造高速钢轧辊进行热处理。国内很多学者对高速钢轧辊的热处理工艺开展了卓有成效的研究[6,7]，但大多集中在淬回火工艺。

由于离心铸造高速钢轧辊质量大，且采用复合铸造工艺，工件内易存在较大的应力，需要对离心铸造高速钢轧辊进行退火处理，同时需要改善切削性能以适应下序的粗加工要求。为达到最佳的退火效果，有必要对高速钢轧辊的退火工艺进行优化。本文针对高速钢轧辊的退火处理开展研究，设计了4种不同的退火温度(560℃、600℃、640℃、680℃)，对铸态和不同温度退火态试样进行对比分析，以探讨退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料的影响。……