张兆伟

(北京首钢股份有限公司，北京 102206)

1.概述

北京首钢股份有限公司精品线材生产线于2 0 0 5年1 0月建成投产，设计最大速度1 1 2 m/s，保证速度9 0 m/s(轧制φ5.5～6.5 m m），年设计生产能4 0万t。重要工艺设备是引进摩根五代技术，由首钢设计院转化设计，经哈飞机电产品公司加工制造而成，产品规格为φ5.5～φ2 0 m m热轧光面圆钢盘条。

精品线材生产线自2 0 0 5年1 0月投产以来，曾出现多次精轧机组辊箱烧损等事故，在冬季生产过程中精轧机组辊箱烧损2次、辊箱锥套和辊轴配合面进水、辊轴划伤多次，成为制约高速线材生产线正常生产的瓶颈。

2.高速线材生产工艺流程

钢坯经检验、上料、加热工序(开轧温度控制在10 0 0~10 5 0℃)，钢坯经粗轧机6道轧制、中轧机8道、预精轧机4道、精轧机1 0道共2 8道次的轧制，轧制成φ5.5 m m盘条，盘重2.3 5 t。精轧机组采用摩根第五代顶交4 5°轧机，保证轧制速度9 0 m/s。盘条经吐丝机在斯太尔摩散冷辊道上进行散卷控制冷却后经集卷站集卷、钩运机运输、检验、包装、称重、卸卷、入库。

3.高速线材生产中存在的问题及其产生原因

精轧机辊箱烧损的瞬间轧线征兆基本相同：电机电流突然增大，由6 8%~7 0%增加到1 0 0%，精轧机组电机过载保护跳车；设备振动值瞬间超过设定值3倍以上；瞬间在活套处堆钢时，经检测油膜轴承配合处温度在8 0℃以上；手动盘车困难，出现严重的卡阻现象。每一次烧箱对生产均造成较大影响，直接经济损失在1 0万元以上。

高速区轧机主要由辊箱和锥箱组成，其中辊箱由一对可相向调节的偏心套通过油膜轴承支撑轧辊轴高速旋转，辊轴最高转速可达1 0 0 0 0 r/m i n以上。……