胡国勇

中国石化股份公司 北京 100728

科学系统地开展石化装置压力管道安全质量监督检验工作

胡国勇

中国石化股份公司 北京 100728

石化装置压力管道按照《压力管道安装许可规则》（T S G D 3001-2009）中的规定，属于工业管道G C类，即企业、事业单位所属的用于输送工业介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为G C 1级、G C 2级、G C 3级。而管道是指用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成，除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。因此，工业管道是石化装置管道的一部分，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MP a（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。石化装置压力管道监督检验主要是对上述范围管道的安全质量进行监督检验。

1 石化装置压力管道的特点

1.1 工艺介质的危险性

石化装置的工艺介质大多具有易燃易爆、有毒有腐蚀性。如硫化氢能导致人体中毒；硫酸、烧碱等对管道有很强的腐蚀作用，导致管线减薄变脆等。

1.2 工艺操作条件的苛刻性

石化装置的工艺操作条件要求包括高温、深冷、高压、真空等，许多加热温度都达到和超过了介质的自燃点，一旦泄漏，极易发生火灾爆炸事故。

1.3 工艺管道材质的多样性

按照主体材料分类有金属管道和非金属管道；金属管道又分为铸铁管道、碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道、有色金属管道和金属复合管道。有时一条管线上会有几种材质同时出现。材质的多样性给管线的焊接与安装带来了难度。

石化装置压力管道的特点，给石化装置压力管道安装质量提出了很高的要求，同时给安全质量监督检验工作的开展带来了一定的难度。

2 开展石化装置压力管道安全质量监督检验的范围与内容

石化装置压力管道安全质量监督检验的范围为从压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车直至竣工验收为止的全过程。

安全质量监督检验是指石油化工专业监检机构按照职责分工对压力管道工程安全质量实施的强制性监督管理，具体内容包括：对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；对压力管道工程安装过程实体安全质量的监督检验；对压力管道工程安装、调试、投料试车过程安全质量的监督检验；对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认；对压力管道工程相关技术资料的监督检查。

3 石化装置压力管道安全质量监督检验工作实施的重点

3.1 对各责任主体质量行为的监督

责任主体的质量行为是指按照法律、法规、工程建设标准强制性条文等规定，参与工程建设的有关责任主体在工程建设过程中所必须履行的质量责任和义务。除了《建设工程质量管理条例》中规定的建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位以外，石化监检工作还将物资供应部门、总承包单位、检测单位单独纳入监检对象范围，对其静态质量行为和动态质量行为进行监检。

例如，对检测单位静态质量行为主要监督检查的内容包括：单位资质和个人资格是否满足所开展检测项目的要求，从事超声检测人员是否取得中国石化超声检测人员技能考委会颁发的岗位技能证书；是否存在转让检测业务的行为；核查其与所检测工程的施工单位是否存在隶属关系或其他利害关系；核查检测工艺方法、检测仪器设备、现场检测质量控制措施是否满足检测项目的要求等。对检测单位动态质量行为主要监督检查的内容则有：检测人员资格证书是否持续有效；是否存在违反法规及工程建设强制性标准条文的行为；检测方法、检测仪器设备、检测质量控制措施是否落实实施；检测过程是否存在与监理单位、施工单位联合作弊行为及隐瞒有关责任主体违反法规、标准的现象；检测结果是否及时、准确；检测资料的形成与管理是否符合规定等。

3.2 进场材料的抽检与复测

材料包括焊接材料、管子、管件、法兰、连接件、阀门、管道支承件、防腐绝热材料等。石化装置运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等，另外受介质腐蚀和破坏机理作用，材料失效模式多，因此给材料制造和安装质量带来更高的要求，任何一个管道组成件质量有问题，都将给装置安全运行带来严重的影响。因此，进场材料质量也是监督机构开展监督检验工作的重点。

3.2.1 对材料的合格证和质量证明文件进行审查

排除标准：①圆锥角膜或可疑圆锥角膜、其他角膜扩张性疾病；②重度干眼；③角膜厚度无法满足设定的切削深度，中央角膜厚度＜450 μm、预期切削后角膜瓣下剩余角膜中央基质厚度＜250 μm（建议280 μm）、预期术后剩余角膜中央基质厚度小于术前角膜厚度50%；④存在活动性眼部病变或感染；⑤严重的眼附属器病变，如眼睑缺损和变形、严重眼睑闭合不全；⑥未控制的青光眼、严重影响视力的白内障，严重的角膜疾病、眼外伤、角膜移植术后、放射状角膜切开术后；⑦存在全身结缔组织病或自身免疫性疾病；⑧存在焦虑、抑郁等严重心理、精神疾病[1]。

审查的依据是设计文件、采购合同、产品制造标准、有关施工验收标准等。

3.2.2 对材料的外观质量进行检查

例如，对管子的表面质量的检查，除检查是否符合制造标准外，还检查是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，是否超过产品标准允许的壁厚负偏差；螺纹、坡口的加工精度及粗糙度是否达到设计文件或产品标准要求；焊缝成形是否良好，是否与母材圆滑过渡，是否有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；对管子的壁厚、椭圆度进行实测实量，是否满足标准要求。

3.2.3 采用仪器设备对材料进行复验

包括对母材、焊缝的硬度进行抽查，是否满足规定的要求；对铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管子采用光谱分析，检查主要合金元素含量是否符合规定的要求；对高压管材管件进行无损检测等。

在某柴油加氢项目中，监检人员吸取其他项目不锈无缝钢管存在裂纹缺陷的教训，高度重视本项目高压不锈钢管及管件的入场检验工作，专门对高压管子进行100%超声检测，对高压管件进行100%磁粉和超声检测。结果发现T P 321φ457× 35mm不锈钢弯头中有4个坡口有裂纹，及时对不合格的管件进行了更换，避免了不合格材料用于工程，消除了质量隐患。

3.3 对质量控制点进行检查确认

3.3.1 停监点的检查确认

停监点是指监检机构根据压力管道的特点而设定的需要作业方停止作业进程，经监检人员检查认可后才能继续作业的质量控制点。监检机构选定了开工条件确认、重要阀门试压、重要管道压力试验检查、压力管道中交条件确认四个停监点，并编制了停监点监督检验作业指导书，明确了安装单位应提交的报验资料，现场检查时对资料和现场检查确认的内容、检验合格的标准等，能够很好地指导现场停监点的检查确认。

如对重要阀门试压停监点，监检人员现场核查的资料有单位资质、阀门试验方案、阀门质量证明文件、合金材料阀门复验报告、计量仪器检定报告等；现场确认的内容有阀门试验设备条件、阀门外观质量、试验项目、试验介质、试验压力和停压时间、试验标识管理、密封面保护、试验记录等。

3.3.2 巡监点的检查确认

巡监点是指除停监点以外的其他质量控制点，主要包括管道组成件检验、管道预制、管道焊接、管道安装、管道碰头、管道系统试验、管道防腐和绝热、交工文件等。

以管道焊接巡监点为例，其检查重点包括安装单位体系和人员资格、施焊环境、现场焊材管理、焊前准备与接头组对、焊接工艺、预热与热处理、焊缝外观质量、焊缝无损检测、焊道热处理与硬度等。例如监检人员对某油库扩容改造项目汽油管道施工进行巡检中，发现现场焊口无损检测比例为5%，Ⅲ级合格。按照S H3501-2002标准规定，汽油管道属甲B类管道，无损检测比例应为10%，Ⅱ级合格。其原因是工程设计人员不熟悉石化行业的标准规范。针对该问题，监检人员及时下发问题通知单通知责任单位按照标准提高了无损检测比例，进一步保证了汽油管线的焊接质量。

3.4 对成线后的管线进行检查确认

管线焊接安装完毕后，监检机构需要检查确认的内容包括：（1）对焊口的外观质量、检验标识、法兰阀门安装质量进行检查；

（2）对特殊材质的管线、管件、焊缝进行光谱确认，避免材质用错。

例如，监检人员在对某装置全厂工艺及热力管网工程材质为15C r Mo G中压蒸汽管线进行光谱检查时，发现有两道焊缝C r、Mo含量低，Mn含量高，进一步核实发现是安装单位焊丝用错了，本应使用H13C r Mo A焊丝，实际使用普通碳钢焊丝H08Mn 2S i。同时发现有2个三通、1个弯头设计材质为15C r-Mo，而现场实测为普通碳钢。监检人员扩大光谱检验比例，又发现管线材质设计为06C r 19N i 10，但有2片盲法兰材质检出为普通碳钢。通过现场的检查，最大限度地消除了由于焊材、管件材质用错给装置安全生产带来的质量隐患。

4 监督检验过程中对各责任主体的违规处置

监督检验过程中对各责任主体的违规处置，除了按照《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全监察条例》等有关法规对有关责任主体进行处罚外，监检机构还建立了不良记录管理制度，即对建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、总承包单位、施工单位和工程质量检测单位等违反法律、法规、规章所规定的质量责任和义务的行为，以及勘察、设计文件和工程实体质量不符合工程建设强制性技术标准的情况进行记录，并由上级管理部门统一发布。

例如，对建设单位以下行为予以记录：施工图设计文件应审查而未经审查批准，擅自施工的；施工设计文件在施工过程中有重大设计变更，未按规定程序审批，擅自施工的；采购的材料、构配件不符合设计文件和合同要求的；明示或者暗示施工单位使用不合格的材料、构配件的；明示或者暗示勘察、设计单位违反工程建设强制性标准，降低工程质量的；其他违法违规行为。

不良记录管理制度的建立，进一步规范了各责任主体从事压力管道安装活动的行为，加强了企业自律，提高了企业及其从业人员的质量诚信意识，强化了监督检验机构的监督管理。

5 做好石化装置压力管道安全质量监督检验工作的体会

5.1 要重视小管径管线质量

石化装置有许多直径25mm以下输送可燃性、有毒性介质的管线，虽然这种规格的管线不算压力管道的范畴，但由于其焊接大多采用承插焊，形成的角焊缝，其焊接质量不易控制和检测，易出现质量隐患。所以，对这种管线有也应列入监督检验的范围，认真对其检查，确保其安装质量。

5.2 要重视检验标识的可追溯性

（1）制造厂应对材料逐件采用标志进行标记。从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件，这就需要在订货合同中对制造厂提出要求，并在出厂前认真进行检查；

（2）进场检验标识管理。应建立材料进场检验规定，并按照规定对检验合格后的材料进行标识；

（3）安装检验标识管理。对现场焊接、热处理、硬度检查、压力试验等工序的检验结果进行标识，并能够追溯到相关记录。

通过严格的检验标识管理，保证合格的材料用于工程。

5.3 要重视对特殊工种作业人员资格的审查

压力管道特殊工种作业人员包括焊工、管工、热处理工、无损检测人员等，其作业水平的高低直接影响到管道安装质量，因此监检人员要对特殊工种作业人员资格及其作业质量进行检查。一是对其资格证书进行审查，审查其有效期、范围。二是对其作业质量进行检查，比如对进场焊工按照现场施焊项目进行考试，合格后才能在现场施焊。这样保证了进入现场作业人员的素质水平。

5.4 要重视发挥各责任主体质保体系的作用

压力管道工程各责任主体在现场应建立质保体系，且各责任主体质保体系是否能够有效运行，需要监检人员及时对其体系的运行情况进行检查确认。安装单位、总包单位、监理单位、建设单位的质保体系就像一层层的“渔网”，而质量问题就像“鱼”，一旦哪一层的渔网出现漏洞，质量问题就会像漏网之鱼出现。而一旦质量问题出现了，必定是所有的渔网都出现了漏洞。所以，监检人员要及时检查各层渔网是否有漏洞，出现漏洞的话，要及时进行缝补。只有各责任主体的质保体系能够正常发挥作用，质量问题才不至于重复出现。

石化装置压力管道的监检工作经过多年的发展，结合石化装置压力管道的具体特点，逐步建立健全了一整套规范化、标准化和程序化的监督检验程序，针对责任主体质量行为、进场材料质量、质量控制点、成线后的管线质量实施重点监检，保证了压力管道本质安全和质量，全面完成和履行了根据国家有关规定对压力管道实施的全部监督检验工作，为石化建设工程项目的顺利投产做出了应有的贡献，切实保障了石化压力管道的安全运行。

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1672-9323（2012）01-0041-03

2011-12-06）