韦小玲 康金岭

（1.郑州轻工业学院食品与工程学院，河南 郑州 450002；2.广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂，广西 柳州 545005）

叶丝干燥是卷烟制丝生产环节中的一个关键工序，其主要工艺任务是对切后叶丝进行干燥、去湿，使烘后叶丝松散、卷曲［1］，叶丝在干燥脱水过程中发生一系列化学变化和物理性状的改变，能提高叶丝填充能力，减少叶丝青杂气，改善卷烟吸味及内在品质［2］。

管板式烘丝机是目前烟草行业内应用较为广泛的双筒结构叶丝干燥设备，内外筒通过辐条连接形成一个带环形通道的双筒结构，根据工艺需要热风可进行顺、逆流自动转换，热效应高。烟丝通过HT 振槽均匀喂入烘丝机内外筒组成的环行空间，在环行空间内叶丝通过炒料板与烘丝机内外筒壁直接进行热交换、同时与热风充分接触，叶丝脱水后的潮气随热风通过出料罩排潮装置排除。设备主要通过调整（烘丝筒）入口温度、筒壁温度、热风温度、排潮（风门）开度等参数控制烘丝机出口叶丝含水率，通过控制干燥脱水过程中的强度和速度等工艺参数影响烘后叶丝质量［3］。本试验采用逆流干燥，有利于烟气浓度的提高［4］。

目前行业在烘丝机工艺参数对卷烟物理综合质量方面的研究较多［5－7］，而对管板式烘丝机工艺参数对卷烟内在质量，特别是对卷烟香气影响的研究鲜有报道。本试验利用响应曲面分析法研究卷烟生产过程中管板式烘丝机工艺参数对卷烟香气的影响及参数最佳配置，为管板烘丝机的烘丝工艺参数设置提供了一定的理论基础。……