Detlef Bunzel

（赢创德固赛(中国)投资有限公司，北京 100026）

固体DL-蛋氨酸与液体蛋氨酸类似物相比具有独特的优势，本文从三个方面：优化产能中发挥的作用，对混合机装载的影响及在实际操作中如何实现液体向固体转化对产能的提高来进行了论述。

1 如何优化产能

一个高效的饲料生产线设计应可以处理不同类型和数量的饲料原料，在保证正常生产的同时，还应该注意生产过程的优化，使其达到一个最佳状态。

在设计生产线时需要特别注意两个问题：一是“对于饲料厂最佳的混合机大小是多少？”；另一个是“每小时要生产多少个批次？”。因此寻求批次大小和混合时间之间的平衡是非常重要的。例如，如果目标是每小时生产30 t，那么生产线和设备应设计为每小时30批次，每次1 t；每小时15批次，每次2 t或者每小时10个批次，每次3 t。

1.1 优化混合机大小

饲料厂混合机典型的大小从每批次小于1 t到6～8 t不等。大多数（大约95%）混合机中添加的饲料原料是固体原料。由于称重和混合及之前和之后的操作步骤都是连续的，因此混合机必须配合制粒机的速度。混合机的生产量计算为：

批次大小×批次数/h，例如：

生产量（t/h）＝批次大小/t×批次数目（批次/h）

每个给定的生产量都可以通过调整批次大小和批次间隔时间来达到。

1.2 优化混合时间

混合时间取决于混合机的设计和期望的质量，混合时间可从60 s到4～5 min不等，也可以更长。例如，双带状混合机要达到一个好的CV（变异系数）至少需要200 s，而桨叶式混合机可能只需要不到60 s。……