张凤瑞 王平

摘要：文章注意对混凝土常用的养护方法--自然养护与加热养护进行了介绍，同时针对每一种不同养护方法总结分析了相关的注意事项，以供参考。

关键词：混凝土养护蒸汽太阳能热模

1、前言

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

2、自然养护

自然养护是指在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态，具有养护简单、不消化能源的特点，但养护时间较长，适用于各种混凝土构件的养护。

2.1 养护方法

(1)洒水养护是用草帘等将混凝土覆盖，通过洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥的品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；洒水次数以能保证湿润状态为宜；混凝土养护用水应不拌制用水相同。

(2)塑料薄膜养护是用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，但应保持薄膜布内有凝结水。

(3)薄膜养生液养护是将可成膜的容易用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。

2.2 注意事项

(1)当平均气温低于5℃时，不得洒水养护；

(2)混凝土必须养护至其强度达到1.2Mpa以上，方可以在其上行人或安装模板和支架；

(3)对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内进行养护，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内进行养护；

(4)养护过程中，如发现遮盖不好、洒水不足、表面泛白或有干缩细小裂纹时，应立即加以遮盖，充分洒水，加以补救。

3、加热养护

3.1 蒸汽养护

蒸汽养护是在较高湿度和温度下使混凝土强度得到增长的方法，适用于工厂生产预制构件或冬期施工现场养护预制构件。

3.1.1 养护方法

蒸汽养护分四个阶段：

(1)静停阶段。指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，以增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，一般需2-6h。

(2)升温阶段。指混凝土从原始温度上升到恒温阶段的过程。为避免温度急速上升使混凝土表面产生裂缝，必须哦你告知温升速度，一般为10-25℃/h。

(3)恒温阶段。指混凝土强度增长最快的阶段，其温度随水泥品种不同而异。

(4)降温阶段。一般情况下，构件厚度在100mm左右时，降温速度每小时不大于20-30℃。

3.1.2 注意事项

(1)为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得超过40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。

(2)采用蒸汽养护应用低压饱和蒸汽，温度不超过100℃，气压小于0.07Mpa湿度90%-95%。

(3)混凝土中掺普通减水剂或家气剂，一般不宜采用蒸汽养护，如由于某种原因需要参加时，应通过实验后确定。

3.2 太阳能养护

3.2.1 养护方法

(1)棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩。棚罩的材料有玻璃、透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为最佳。棚罩的形式有单坡、双坡、拱坡等，其内的空腔不宜过大，一般略大于混凝土构件即可。

(2)覆盖式养护是当混凝土成型表面抹平后，在其上覆盖塑料薄膜进行的封闭养护。其做法是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜，在冬季再盖一层气被薄膜或气垫薄膜。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。

(3)窑式养护是利用太阳能照射适宜的倾角，建成双层窑，顶部用太阳能养护，窑底层是带其他热源的养护。有日照时利用太阳能辐射，无日照时在窑面覆盖棉垫储热养护。

3.2.2 注意事项

(1)养护时要加强管理，根据气候情况随时调整养护制度，当湿度不够时要适当喷水；

(2)塑料薄膜较易损坏，要经常检查修补。修补方法是，将损坏部分擦洗干净，然后用刷子蘸塑料胶涂刷；在破损部位将事先剪好的塑料薄膜贴上去，用手压平即可；

(3)采用太阳能集热箱养护混凝土，应注意使玻璃斜度與太阳光垂直或接近垂直射入，这样效果最好；反射角度可以调节，以反射光能全部射入为佳，反射板在夜间宜闭合，盖在玻璃板上，以减少箱内热介质传导散热的损失，吸热材料要注意防潮；

(4)当遇到阴雨天气，收集的热量不足时，可在窑面上加铺黑色薄膜以提高吸收效率。

3.3 热模养护

在大模板背面安装蒸汽排管对其进行加热，进而对模板内的构件进行加热养护，该方法用气少，加热均匀，既可用于预制构件又可用于现浇墙体。

3.3.1 养护方法

(1)一般情况下，混凝土不可掺入外加剂，养护时间的长短与蒸汽压力和布置方式有关。

(2)混凝土墙体中要留测温孔，坚持定时测温以及时掌握墙体各部位温度变化。

3.3.2 注意事项

(1)施工时应尽量提高混凝土的入模温度，蒸汽主管道应予保温，以减少热损失；通气应及时，否则混凝土易受冻。

(2)拆模时模板内可继续通汽，使其先离开墙体10-20mm，过0.5h后再离开30-40mm，再过1.5h拆除，这样有利于控制降温速度，防止混凝土墙体骤然遇冷产生裂缝。

4、结语

总之，混凝土养护直接关系着建筑构件甚至整个工程的质量好坏，只有结合不同工程、不同构件各自的特点，采取有效的养护方法，对常见的质量影响因素加以注意、防范，才能最终确保混凝土施工的质量。

参考文献

[1]陶之芳.《混凝土养护检验技术分析》.四川建材,2009.

[2]黄远洋.《实用混凝土养护箱的研究》.混凝土,2010.