廖树昌

（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西 柳州 545007）

在汽车生产的供应链中，冲压加工工艺占了相当大的比重。伴随着顾客多样化、个性化的需求，传统的大批量生产方式，已经无法满足顾客的需求，因此，出产的汽车结构及其配置会有很大的不同，在冲压件生产的过程中，免不了要频繁地更换模具。模具更换时间的长短，既影响压力机生产效率，也是制约实施精益生产的关键因素。

从2009年起，公司开展供应商提升项目，向供应商推进GMS及QSB，在项目实施过程中，发现供应商的换模时间过长，只有加大库存来保生产，因此，整个厂房内充满在制品，影响项目实施。快速换模成为项目组的一项重要工作，并在供应商方面得到推广和运用，取得了初步成效。

1 快速换模概述

1.1 快速换模概念

换模也叫切换，在精益生产中，将换模定义为：从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由3部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，如图1所示。

图1 换模示意图

换模作业，按其时间特性可以分为“内作业”和“外作业”。内作业，指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、设备检查、调试等工作；外作业，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。……