王甲子

（宝钢湛江钢铁有限公司，上海 200941）

随着轧制连续化、高速化、自动化程度的高度发展，滚筒式飞剪已经成为连续轧制生产线上不可或缺的重要设备，主要用于热轧及冷轧机组定尺、切头、切尾、切取试样以及进行事故处理等，其中冷轧带钢滚筒飞剪，一般布置在卷取机之前，切断带钢，用于分卷[1]。作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切板带以便产品分卷卷取的任务。酸轧机组产值高达50万元/h，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。某钢厂1420酸轧机组在投产初期的1998年上半年，就频繁出现过飞剪不能正常剪断带钢现象，造成巨大的经济损失[2]。

因此,充分了解飞剪的结构及工作原理，总结其维护及检修经验，对维护生产正常运转，提高企业经济效益非常必要。

1 飞剪结构及工作原理分析

1.1 典型结构分析

冷轧滚筒式飞剪设备，国外主要以西马克公司及三菱日立技术为代表，国内则以西安重型机械研究所有限公司（以下简称西重所）技术较强。西重所首次自行设计研发可与国外技术媲美的滚筒式飞剪设备，并成功应用于宝钢2030轧机及梅山钢铁冷轧产线。

图1 飞剪结构简图

滚筒式飞剪，一般由飞剪本体、传动装置和设备润滑配管等3个部分组成，其机架与转毂合二为一，成为一个整体，不单设经常更换的成对转毂，结构简单，刚性大，剪切精度高。飞剪机械主体如图1所示，主要包括传动机构、剪切机构。……