谭文平，刘红华

（1.湖南株洲金利金属容器厂,株洲 412005 2.湖南涉外经济学院机械学院,长沙 410205）

随着高速加工技术的不断发展，在模具的制造加工中，高速加工技术得到了越来越多的应用。同时加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术的快速发展又进一步推动了高速高工技术的发展。模具加工的工艺也逐步代替了传统模具加工采用的“退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加工一手工打磨、抛光”等复杂冗长的部分、甚至全部的工艺流程[1]。

1 模具高速加工工艺

1.1 粗加工

模具粗加工的主要目地是单位时间内去除尽可能多的材料，同时为半精加工做好准备工作。图1所示在粗加工过程中刀具载荷受到工件轮廓形状的影响。因此在切削过程中若被切削层的金属形状发生变化时，致使刀具上承受的载荷值发生改变，造成切削过程的不稳定，也使得刀具磨损速度不均匀，降低了工件加工表面的质量。目前CAM软件的不断发展一定程度上解决了上述问题，从而获得良好的加工质量。稳定的切削载荷，使得切削层面积和材料去除率保持恒定，因此切削载荷和刀具磨损速率也将保持不变，以此提高刀具的寿命和工件的加工质量。最终可以避免改变刀具进给方向时将刀具埋人工件中[2]。

图1 粗加工时工件轮廓形状对刀具载荷产生的影响

1.2 半精加工

模具半精加工的主要目地是就是使工件获得好的轮廓形状，对于工具钢模具，均匀的表面精加工余量尤其的重要。……