陈建新

（江苏省特种设备安全监督检验研究院常熟分院，江苏 常熟 215500）

球罐为大容量、承压的球形储存压力容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。由于其体积庞大，一旦出现安全事故，其影响会相当巨大。因此，球罐的定期检验就显得尤为重要。

而超声波检测，就是其定期检验中常用的一种无损检测方法。其优点是检测厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波检测对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

1 球罐缺陷的超声波检测

常熟某氟化工有限公司有一台1 000 m3氟里昂球罐，设计压力2.63 MPa，设计温度60℃，母材材质为16MnR，厚度为56 mm。焊接坡口为X型。该球罐2003年10月制造，2003年12月投用。2012年11月份进行第三次定期检验。

通过资料审查发现，该球罐前两次定期检验中，通过超声波检测，均发现有大量超标缺陷（缺陷反射波在Ⅱ区及以上，按JB/T4730.3-2005评定为Ⅲ级者，后通过原安装单位进行修理，并重新进行整体热处理，复检合格）。因此这次定期检验，超声波检测比例仍定为100%。

通过检测，该球罐未发现有Ⅲ区缺陷，最高缺陷反射波也刚过定量线，按端点6 dB法测其指示长度约30 mm，评定为Ⅱ级，其余大部分都在Ⅰ区及以下，但是有3处反射波虽然不高，可指示长度（注：按评定线的绝对灵敏度法，非标准规定）非常长，在1 800～2 500 mm之间，而且其中最长一处，其出现反射波的起始点刚好在上次返修处，边界非常明显。……