蔡昊旻

（杭州汽车高级技工学校，浙江 杭州 310011）

机械制造是工业经济的主导产业之一，严格控制加工零件的尺寸标准，是保证产品品质的关键。“形位公差”是螺纹车削加工较难控制的一点，当公差值大于限定范围，便会造成产品报废。生产人员及质检人员，必须按照机械图纸的标准，对螺纹的形位公差检测控制，确保每一件产品均能达到指标要求。

1 形位公差的详细介绍

加工后的机械零件，不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置，还不可避免地存在差异。这种形状上的差异，就是形状误差，而相互位置的差异，就是位置误差，统称为形位误差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素，机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差。

1.1 形状公差

形状公差是指单一实际要素的形状，所允许的变动全量。形状公差用形状公差带来表达。形状公差带，包括公差带形状、方向、位置和大小等4个要素。

随着机械制造行业加工技术的发展，国内制造业对形状公差的定义更加明确。形状公差的构成要素较为复杂，在车削螺纹时，必须要从细节上加强检测调控，以免形状公差过大而影响整个工件的品质。

1.2 位置公差

位置公差是指关联实际要素的位置，对基准所允许的变动全量。

（1）定向公差。是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度等。……