李小朋 孙雷雷 刘永红

（中国石油大学（华东）机电工程学院，山东青岛 266555）

刮研加工是通过相互配合的工件表面之间或者工件表面与标准表面之间互研来显示出工件表面的高点，然后用刮刀以微量切削的方式刮去高出的部分，以使工件获得较高的形状、位置、尺寸精度和较小的表面粗糙度值，并改善工件表面配合性能的机械加工方法。

刮研加工的特点是:（1）切削量较小，不会使工件发生热变形，装夹变形也小;（2）刮研加工后的工件表面接触点分布均匀，接触精度比较高，能形成存油空隙，提高表面耐磨性;（3）刮研加工不受工件大小、位置约束，加工自由度大，不像机床加工要受工作台约束，并可将工件有意识地加工成中凹或中凸等特殊要求。这些优点决定了刮研加工不能被普通的机床切削取代，哪怕是现代高精密的机床也需要刮研加工。刮研工艺通常应用于机床的滑动导轨面、精密齿轮、各种工作平台和滑动轴承的轴瓦等重要零件表面的精加工和修配作业，对产品寿命和可靠性至关重要。

刮研工艺一般属于钳工加工的范畴，其过程包括清洁工件、涂抹显示剂、研磨显点、刮削和检测等具体操作。目前，刮研加工基本停留在手工操作的水平，除了可以人工手持动力刮刀代替人力来刮去高点，其他工作基本全由人力完成，工人劳动量大，对工人的经验和技术水平要求较高，加工效率非常低，加工质量难于保证。工厂中，刮研技艺一般以师徒相传的形式传承，培养周期较长，成才率低，制约着该工艺的应用和发展。……