侯 涛， 高晓新

（1.常州大学化工设计研究院，江苏常州213164；2.常州大学石油化工学院，江苏常州213164）

在化工、医药等生产过程中，甲苯与低级脂肪醇常被用作良好的助剂，如在阿维菌素精制工艺［1］，乙醇和甲苯被共用作溶剂及浸泡剂。但是，甲苯－乙醇物系形成共沸物，要同时得到高纯度的甲苯和乙醇产品，用常规精馏无法实现。萃取精馏与共沸精馏相比，有许多优点：萃取剂比共沸剂更易于选择，萃取剂一般沸点较高，在操作中基本不汽化，热耗量较少；萃取剂的可变范围很大，更加灵活；污染少，溶剂易于回收等。但是，萃取精馏存在溶剂用量大、回收成本高的不足。因此，选择合适的萃取剂，优化萃取精馏效果，是萃取精馏的重要研究课题。

1 萃取剂的选择及工艺流程

1.1 萃取剂的选择

萃取精馏是在精馏过程中添加一种或几种萃取剂（或称溶剂），从而改变待分离组分的相对挥发度从而使之有效分离，适用于近沸物或共沸物体系的分离［2］。萃取剂的选择关系到分离的难易、耗能高低。适宜的萃取剂主要考虑以下几个因素：溶剂的高选择性和溶解性、经济性、热稳定性和化学稳定性以及毒性等因素。

萃取剂的选择方法有：实验法、数据库查询法［3］、经验值方法、计算机辅助分子设计法（CAMD）等［4］。考虑分离组分的极性有助于溶剂的选择［5］，萃取剂沸点比任一组分沸点要高，基于这些特性，对萃取剂进行初选，然后利用Aspen Plus中的Flash 2模块得到气液平衡数据［6］，依据相对挥发度计算公式（1）：