李战胜，李 智，秦 岭

(武汉工业学院电气与电子工程学院，湖北武汉430023)

武汉某硅钢厂DA3生产线原设计采用电磁测距方式测量带钢在作业线炉内的微张力大小，由于该测量方式的先天性缺陷，因板厚、材质的差别所形成的导磁率不同，导致测量误差大，在变换钢种时不能有效地对驱动装置进行适时调节，造成张力控制失控，使带钢在炉内拉断或堆带，产生大量废品，每年出现故障达8次以上，还造成加热炉内燃烧环境的波动变化，影响炉体寿命。由此而造成的设备损耗，加热炉空烧造成的能源损耗等，年损失在200万元以上。为保证带钢的平稳运行，经过改进采用激光测距代替原有的电磁测距方法并加入PLC控制系统，此方法不但能够实现实时测控，而且不受板厚、材质的影响，根据测量信号实时调节驱动装置，有效地保证带钢运行平稳，避免事故的发生［1-2］。

1 激光测距的原理

激光测距无论在军事应用方面，还是在科学技术、生产建设方面，都起着重要作用。激光测距仪的测距原理是：由激光器对被测目标发射一个光信号，然后接受目标反射回来的光信号，通过测量光信号往返经过的时间，计算出目标的距离。根据所采用技术途径的不同，激光测距的方式可分为脉冲式、相位式和干涉法几种测距方法［3］。

图1 相位测距原理图

传统的光电测距仪需要合作目标(即反射镜)才能获得返回光，而考虑到带钢所处环境的特殊性，也可采用非合作目标，即利用被测物(带钢)自身的反射特性获得返回光。……