王锦莉

摘要：在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

关键词：混凝土影响质量控制

由于混凝土在浇筑及使用过程中受到各种因素的影响，特别是受气温高，湿度低、干燥快，虽然混凝土早期强度增长较快，但会出现表面凝结快，干缩大等不利情况，再加上施工组织，现场管理不到位或缺乏混凝土施工经验，均会造成混凝土质量问题，影响整体工程质量。现将在高架桥施工中总结出的经验与大家共同探讨,有不对之处敬请谅解。

1、混凝土厂家的选择

考察施工单位所选用的商品混凝土供应厂家，材料堆放，生产能力验证等，以便能保证工程的需求，商品混凝土供应厂家提前做好混凝土的试配工作，并验证配合比的可行性，混凝土开盘前由项目负责人和监理及商品混凝土搅拌站的相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土配合比试验报告等的检查，所有资料齐全、材料合格、配合比可行方可开盘。

2、 混凝土浇筑前的检查

混凝土浇筑前，检查支架、模板，钢筋及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，准确无误。模板和钢筋不得沾有杂物，模板不得有缝隙、烧伤，模板如有缝隙，应填塞严密，浇筑前应将模板冲洗干净，但应防止模板蓄水。当采用泵送施工时，注意模板的加固，泵送混凝土施工时，混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，泵管中出来的混凝土从高处落下，对模板有很大的冲击力，放料时不应将料正对模板冲击，从而导致胀模或爆模。混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工，避免发生混凝土受温度的影响加快混凝土表面硬结。不得将润泵砂浆集中浇注到立柱、箱梁等部位，应分散均匀。浇注箱梁、立柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过30cm，充分振捣后再浇注上层，浇注时要振捣到位，使混凝土充满端头角落。分层浇注混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕，在浇注上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5-10cm，以便形成整体。为防止混凝土离析，混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置，以保证混凝土下落时不发生离析。控制混凝土的浇注速度，以保证混凝土浇注的连续性，保障前后所浇注混凝土的衔接，防止产生施工冷缝。

3、混凝土浇筑过程的控制

实际生产混凝土时应严格按配合比进行，根据现场适当调整坍落度，严禁在施工现场加水，浇筑到结构部位上时，对于大流动性混凝土，应避免混凝土过振，过振会使水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝，在施工中不得随意加水，易导致混凝土离析并产生裂缝，施工中应连续浇注，避免泵车停留时间过长而堵泵，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑过程中，不应集中布料，当采用拖泵施工时，应及时将料分散，用铁锹将混凝土基本搂平，接着进行振捣。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，可完全消除塑性收缩产生的裂缝。

4、混凝土养护

结构物养护覆盖，结构物浇注完毕后，柱体可以选择塑料薄膜包裹，从上部将水从薄膜与柱体接触面灌满，保证结构物表面湿润，底板混凝土养护时可以选择土工布覆盖并洒水养护，浇水时间不少于14天，终凝后立即蓄水养护，蓄水时均匀放水，避免混凝土表面温度起伏过大造成温度裂缝。以保证养护质量。所有施工部位在洒水养护时，不得用水直接冲淋混凝土表面，严禁将凉水直接喷洒到没有任何覆盖措施的构件表面上，以免造成混凝土表面温度急剧降温，造成混凝土内外温差过大将混凝土产生裂缝。

5 混凝土试件的制作及养护

用于检查结构构件砼质量试件，应在砼浇筑地点随机取样制作；每组试件的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的砼中取出，试件制作时选料应均匀，不得选车头车尾料，应在罐体1/4-3/4接料，接完料后宜再次拌和均匀再制作，及时拆模并送标养室进行标样，有同条件要求是应制作同条件试块。

综上所述，管理人员在施工过程中须加强管理，严格进行各工序质量控制，混凝土浇注质量是可以得到保证的。在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。