■文／马秀华 王常玲

单元目标管理延寿现河

■文／马秀华 王常玲

单元目标化管理是油田开发管理的“老曲新声”。在胜利油田现河采油厂干部职工的精心演绎下，老油田焕发出了勃勃生机。

初夏的东营，芳草萋萋，生机盎然。在建党90周年来临之际，胜利油田现河采油厂增储上产，一片繁忙景象。

记者来到了现河采油厂二矿6队时，职工们正在办公室研究地质资料，商量一口老井“起死回生”的方案，桌子上了堆满了地质数据分析表。队长刘瑞翻开一张“河68断块小层平面图”，指着一个红色圆点告诉记者：“这口井本来已经停产了，但经过对地下油藏的重新认识和精细油藏描述，去年在它的旁边打了一口河68－斜64新井，现在还在以每天13吨产量自喷。”

这是现河采油厂实施单元目标化管理后取得的成绩，也是精细化管理的一个缩影。“作为资源采掘业，必须树立和强化油田开发经济寿命期的理念，而延长经济寿命的根本方法是精细管理。”胜利石油管理局代理局长、党委书记，油田分公司总经理孙焕泉这样表示。

向基础管理要产量

如果把油田开发比作农民种田，那么开发管理工作就像田间管理。农田要高产，人勤地不懒；而油田要稳产，同样需要采油人精心打理。正是基于这一认识，现河采油厂的单元目标化管理应运而生。

现河厂所辖油区为一复式油气聚集带，集深、小、窄、低、稠为一体，以油藏、构造、断块为标准划分为77个管理单元。长期以来，现河厂依靠强化滚动增储建产，年产原油最高时达到310万吨。

进入“十五”以来，现河稠油产量大幅度递减，由1996年的年产133万吨下降到2006年的17万吨。为弥补产量缺口，现河厂强化稀油地区的滚动勘探及调整挖潜力度，断块油藏剩余油采油速度高达15.6%，持续地强化开采，造成“寅吃卯粮”，使全厂陷入产量欠、成本超、效益差的被动局面。

如何保持老油田持续稳产，实现油田科学、精细、效益开发，成为现河人深刻反思的课题。实施单元目标化管理，就是现河人在痛定思痛中作出的明智选择。

所谓单元目标化管理，是以油藏基本的开发单元为管理对象，制定阶段开发指标目标值，落实承包人，科学合理分解指标，通过全程控制、细化管理、严格考核，实现单元目标值。2008年，现河厂在24个单元进行试点，2009年全面推开。

现河厂厂长孙国说：“实施单元目标化管理，就是要调动广大科技人员的工作积极性，精细油藏开发管理，向基础管理要产量。”

单元目标化管理是个老办法，现河人却赋予了新内涵。他们按照机构、目标、制度、运行、措施、责任、考核“七要素”，成立了领导小组和项目组，明确地质所、采油矿、采油队各管理层级的工作职责，制定产量、开发、稳产基础、注采管理4大类14项评价指标体系。确定分单元项目组管理目标，以各单元开发指标为基础标准，用百分制形式量化考核，奖惩兑现。

肩上有指标，压力变动力。活动开展不久，采油4队注水技术员徐召霞找到主管开发工作的副厂长，要求解决通61区块通61-616井长期注不进水的问题。一个小队技术员，主动去找厂领导解决开发上的难题，这在以前还没有出现过。徐召霞说，正是因为单元目标化管理，让她有了这个胆量。2010年，这个厂奖励单元项目组的奖金总额为32万元，其中最高的一个单元获奖5万元。

靠动态分析找潜力

“单元目标化管理不是为完成年度生产任务采取的权宜之计，而是一项系统性、长期性的工作，重点是夯实长效稳产基础，把油田调整到最佳状态。”现河厂副厂长、总地质师肖淑明如是说。

油田开发和人的成长一样，都要经历不同的发展阶段。如果说人们都希望健康长寿，那么油田开发也力求最大可能地延长油田寿命。现河厂所辖老油田普遍进入“三高”阶段，类似于人到中年。中年人体力和精力开始下降，这时候就需要注意体检，有病治病，无病防病。同样，油田进入中年，也需要健康查体，注重“养生”。而开展动态分析，为不同类型油藏把脉体检，就为对症施治、科学养生，把油田调整到最佳状态提供了可靠保证。

在连年的产量压力下，现河厂地质技术人员偏重于新井、措施井摸排的“热线”工作，忽视了基础地质研究这一“冷线”。许多断块基础资料更新不及时，造成层系关系较混乱，油水对应关系不清。为此，他们在建立健全小层平面图、构造井位图等基础地质资料上下工夫，为开展分析提高保证。

他们建立所、矿、队三个层次，以及油田、区块、单元、井组、单井五级动态分析预警体系，完善三级分析制度，地质所、采油矿重点负责单元分析，采油矿、采油队重点负责注采井组分析，采油队、油井班重点负责单井“一井一策”分析，形成“单井稳升保井组稳升、井组稳升促单元稳升、单元稳升促油田稳升”的格局。采油队坚持日分析、旬对比、月总结，项目组坚持每月开展一次分析。层层论证把关的分析机制，让他们实现了从单井点强化开采向单元、井组调整转变，由“重油轻水”向“油水联动”转移，做到工作量运行与效益并重。

史深100断块是高压低渗透油藏，曾连续十年产油11万吨，后期由于注采井距过大、注水水质差等影响，造成油井产液量和水井注水量变低，开发效果变差。项目组长王文玲有针对性编制长效治理方案，提出强化注水的调整思路，实施水质治理、攻欠增注等措施，在没有新井投产的前提下，使单元日油水平由327吨上升到358吨，动液面上升110米，自然递减率由16.9%下降到-0.74%。2010年，史深100单元获采油厂技术创新特别贡献奖。

以措施优化增效益

如果说动态分析是科学决策的基础，那么“五位一体”运行模式则是实施单元目标化管理、提高油田开发效益的保障。

以往，现河厂实施油井措施作业，先由地质所提出措施方案，交给工艺所进行工艺配套，然后再交给作业队，整个环节就像一场“接力赛”，每个系统只是在接棒后根据自己的职责，尽力完成自己这一赛程的任务。对于其他赛程，他们关注、协调较少。

现在，地质、工艺、作业、采油、监测五大系统技术人员，每天召开躺井治理措施运行会。他们集思广益，分别从地质潜力、工艺配套、井史井况等多方面，共同研究论证，制定对策。

“五位一体”运行模式拆除了横亘在各系统之间的壁垒，搭建了各系统无障碍沟通交流的平台。围绕提高措施有效率，各系统发挥优势，各抒己见，由“背靠背”互不通气，变为“面对面”沟通交流，由条块分割“单兵作战”变为配套联动“协同作战”，各专业相互配合，共解疑难，当一切“问号”在“圆桌”会议上以“头脑风暴”的形式解决后，措施最终确定下来。

“就像人去看病，由单科门诊变成了专家会诊，各系统超前介入、超前运作，疑难井的治疗方案自然就容易实现最优化了。”采油厂地质所副所长郭志华道出了措施有效率提高的秘诀。

拿作业系统来说，现在作业人员不再只是拿着一张作业设计，照图施工这么单纯，而是通过加强与地质、工艺、采油、监测的结合，对疑难井的地面情况、地层状况、井史井况、应该注意的问题等都了然于胸，确保施工成功。近两年，在优化的情况下，措施有效率由2008年的60.3%提高至2010年的79.2%，措施年增油由10.6万吨增至16万吨，措施单井费用由27万元下降至20.14万元。

通过实施单元目标化管理，胜利油田现河厂开发上实现了由会战上产向开发调整转变，经营上由产量主导向效益主导转变，管理上由粗放管理向精细管理转变，原油产量保持稳定，经济结构持续优化，管理水平整体提升。