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混凝土生产过程中产生的废水指冲洗设备残余料及废料回收时，筛除一定粒径的骨料之后所产生的，含有大量悬浮固体颗粒的悬浊混合水。一般情况下，场地清洗用水、雨水等也混合在内，本文中同一称为回收水。回收水再利用的环保效益显著，如何在保证混凝土性能的前提下，实现废水零排放有着技术、经济、环保的多重意义。

一、试验设计

回收水的特点是酸碱度及含固量，主要影响减水剂的性能和水胶比，所以试验设计将围绕这两点展开。

1.原材料

1.1 采用建福P.O42.5水泥、嵩屿电厂II级粉煤灰、福建三钢S95磨细矿渣、中粗河砂、5-25连续粒级反击破碎石；要求一次性备足材料用量以保持试验可比性。

1.2 采用Mapei(聚羧酸系)、HT-100(萘系)两种高性能减水剂；

1.3 聚羧酸系配合比设计水胶比用0.35、0.40、0.45、0.50系列，固定掺加20%粉煤灰、25%矿渣；萘系配合比设计水胶比用0.40、0.45、0.50、0.55系列，固定掺加15%粉煤灰、15%矿渣；（如表1）。

表1 试验用初始配合比

2.试验用水

通过对回收水回流管口3个月期间各不同时间段的含固量测试数据统计，回收水含固量Wh=9.15%±5.0%，因此，设计了6组含固量系列：0%、3%、6%、9%、12%、15%。为确保混合比例，使用统一容器采集回收水前、后称量容器重；按混凝土用水标准检验含固量，作为调整含固量的基准；在计算之后适量调整每个容器中澄清水的重量并标识比例。

3.混凝土试验方案

在前期的试验过程中发现，以回收水直接取代拌和用水会导致单位体积混凝土实际用水量下降而胶凝材料量上升，即水胶比变小，影响了试验结果。……