董 坚，白崇岩，张亚彬

(辽宁沈宏集团股份有限公司，辽宁 大连 116013)

0 前言

氧化钼作为冶炼钼铁合金或化工原料对硫元素含量有严格要求(工业氧化钼标准规定硫含量≤0.05%)，超过标准即称为高硫不合格品。

由硫化钼矿焙烧生产氧化钼的过程中，由于钼矿杂质、温度及不当操作等原因造成氧化钼硫含量超标，并且在通常的焙烧温度范围内难以达到要求的现象，行内一般称作“烧死”。化验表明，残留的硫元素主要以硫酸根)存在，硫呈最高价氧化态(S+6)，比S－2、S+4稳定，需要更高的分解温度。即使强行高温焙烧，增加升华损失，有时也不能达标。

焙烧炉窑的烟道灰在烟道高温、高湿下长时间停留，吸附的烟气二氧化硫氧化，也会形成部分硫酸根，返回焙烧时更易“烧死”。回转窑焙烧氧化钼的烟道灰量比反射炉多数倍，对氧化钼质量和回收率的影响更大。

长期以来，钼焙烧厂只能专门安排高温焙烧，生产含硫极低的氧化钼，与高硫氧化钼混合勾兑使其合格，但焙烧含硫极低的氧化钼引起回收率损失仍难避免。脱除高硫氧化钼中的硫酸根，成为提高氧化钼质量与回收率的难题，引起钼焙烧生产和科技人员的关注和探索。

1 探索

1.1 烟气铼吸收液和烟道灰铼浸出渣、液中回收钼原料脱硫差异的启示

钼焙烧烟气铼吸收液和烟道灰铼浸出液中含有较高浓度的硫酸根，从中回收的钼原料都含有硫酸根，给再利用造成困难，但工作中发现，不同来源的钼原料之间的脱硫难度有很大差异，见表1。……