武 洲，冯鹏发，李 晶，厉学武，卜春阳

(金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西 西安 710077)

0 前言

钼具有熔点高、弹性模量高、膨胀系数小、蒸气压低、导电导热性良好及优越的抗蚀性能，因此广泛应用于国防、航空航天、工农业生产等多个领域。钼粉的物理、化学性能，在很大程度上决定了钼金属的加工性能，乃至最终的使用性能，所以，对钼粉还原机理进行研究对改善金属钼的加工性能及使用性能非常重要。

以六价钼化合物(如ADM或MoO3)为前驱物，以氢气为还原剂，采用两步还原法制备钼粉已经有一个多世纪的历史，目前仍然是钼粉工业化生产最常用的方法。所谓两步还原法是指先由ADM或MoO3等，在较低温度下还原成MoO2，称为一次还原，再经MoO2氢还原成Mo粉称为二次还原。目前定性的探讨还原过程中温度、氢气流量、还原时间、料层厚度等诸多工艺因素对钼粉特性(如氧含量和颗粒形貌等)的影响的文献比较多，但是对其动力学机理仍未形成权威性的结论。

本文就两步还原法中二次还原即由MoO2氢还原成Mo粉过程中的动力学机理进行了分析研究，并就钼粉还原过程中挥发性杂质的分布现象进行了相应的解释。

1 问题的提出

在工业生产中，由MoO2氢还原成Mo粉之后，往往需要对钼粉进行筛分，目前普通市售Mo粉普遍要求通过200目泰勒标准筛。在长期的生产过程中，经常出现一种现象，筛上物中的杂质含量往往远高于筛下产品，表1就是生产过程中随机选取的2批钼粉的筛上物和筛下物的化学成分。……