挂篮法变截面箱梁施工中的质量控制

2010-08-15张海兵

山西建筑 2010年13期

张海兵

随着我国建筑技术高速的发展和要求的提高,在特定的环境中挂篮法变截面箱梁得到普遍应用,笔者根据浙江新安江大桥挂篮法连续箱梁就施工中的质量控制,谈一下自己的看法。测量、复核。梁体往前延伸时,每一节梁体均在其端点埋设。左、中、右三条平行线与里程线交点的标志作为分节灌注立模的控制点。浇筑过程中设专人观测,要对称施工,发现问题及时处理。

1 概述

浙江新安江大桥全长200 m,桥跨布置为55+90+55预应力变截面连续箱梁。由于位于深度为20 m以上江面上,施工采用挂篮法。0号块长度为9 m,梁高5 m。每个梁块以3 m～4 m为一段悬臂对称浇筑。合龙段长度为2 m。中支点外设板,并留置1.0 m的人孔。梁体采用纵向、横向、竖向预应力体系。纵向、横向预应力采用S15.24高强度低松弛钢绞线,标准强度为fpk=1 860 MPa。竖向采用32精轧螺纹钢,一端张拉梅花状布置以提高梁体腹板竖向的强度。

下部为重力式沉箱承台和桩基。承台位于水面以下,采用二次浇筑分层施工。首先浇筑封底混凝土后排水,再绑扎承台上部钢筋。由于承台体积较大,为降低混凝土水化热产生的温度,承台内设冷却管。承台以上以椭圆形实心墩作为桥墩,并预埋32精轧螺纹钢。待箱梁0号块浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉,锚固于箱梁顶面,作为临时固结措施。

2 临时固结和支座施工质量控制

临时固结为防止施工过程中两端出现不均匀荷载,在墩台上设置的用来稳定悬臂体系的临时固结措施。在浇筑墩台混凝土前预埋垂直方向32精轧螺纹钢,包含在箱梁0号块混凝土中的精轧螺纹钢安置螺纹管套筒在混凝土中形成孔道,在0号块混凝土强度及弹性模量达到90%以上后在0号块顶面对精轧螺纹钢进行张拉,后用螺旋套筒进行锚固。

3 现浇段施工中的质量控制

现浇段施工：先浇筑0号块待达到强度要求后利用挂篮从0号块锚固并铺设移动轨道,从0号块向两侧移动要求对称均衡。锚固底侧模板通过观测,调整标高并在施工前进行预压以计算挂篮及模板等锚固系统的弹性、非弹性变量对模板标高进行调整。0号段必须一次浇筑成型,0号块施工完毕将墩的中心点恢复至0号的顶上并埋设固定的标志,该点同时与桥梁的轴线进行贯通、测量、复核。梁体往前延伸时,每一节梁体均在其端点埋设。左、中、右三条平行线与里程线交点的标志作为分节灌注立模的控制点。浇筑过程中设专人观测,要对称施工,发现问题及时处理。

4 张拉、压浆施工中的质量控制

待混凝土强度达到设计要求后要及时张拉,张拉顺序为先张拉固结钢筋,然后双向对称张拉纵向钢绞线。

张拉过程质量控制要点：首先要求对钢绞线编束,进行张拉力和生长值双向控制。如发现有滑丝、断丝现象立即停止张拉,如滑丝、断丝超过1%要卸载重新张拉。

孔道压浆：采用真空压浆设备,预应力孔道较长时,管道最高处要预留排气出浆孔,孔道长度小于20 m时采用一端压浆。

质量控制要求：出浆与拌和时水泥浆稠度相同,封堵密实后要及时补压,保障波纹管水泥浆密实饱满。

5 挂篮施工中的质量控制

挂篮具有以下特点：结构重量轻,整体刚度大,变形小,受力明确。挂篮下有足够行走作业空间,挂篮同模板整体前移,加工容易,操作方便。

挂篮质量与梁体质量比值宜控制在0.3～0.5之间,特殊情况不超过0.7。挂篮总重量控制在设计限重之内,允许最大变形为20 mm。施工行走时抗倾覆安全系数为2,自锚固安全系数为2,斜挂水平限位安全系数为2,上水限位安全系数为2。

1)挂篮安装定位中的质量控制。要对挂篮的滑道精密放样定位进行监控,使其在行走时既可监控挂篮的同步行走,同时又可观测滑道平面及高程在施工过程中有无变化。随即对挂篮行走及提升进行定位,控制每节段高程及变化情况。每一节悬灌的梁体定位监控测量都要与全桥的控制网进行贯通检测。

2)挂篮预压过程中的质量控制。为检验挂篮的承载能力和变形量,以便准确预留挂篮挠度值,挂篮安装完毕后要对挂篮进行加载预压。挂篮最大预压荷载为混凝土及施工荷载的1.2倍,预压荷载采用砂袋预压。挂篮加载顺序为：0%→50%→100%→120%→100%→50%→0%,加载时间为48 h。

挂篮施工设30个观测点,在每级加载或卸载时及时进行观测,在加载过程中要有专人检查挂篮各个部位,如发现异常应立即停止加载,及时处理。

6 合龙段的施工质量控制

合龙段是控制全桥受力状态和线形的关键工序,对合龙顺序、温度、工艺都必须严格控制。合龙顺序有严格要求,先边跨后中跨,桥头两侧要对称进行。合龙段施工温度选择当天温度最低时进行,温度过高时需在梁顶浇水降温,采用膨胀混凝土,以防止收缩裂缝产生。合龙段合龙时两端要对称配重,荷载等于合龙段混凝土的重量。在浇筑的同时卸重,每段卸载重量为已浇混凝土的一半。