摘要：催化裂化是炼油行业的一个重要的二次加工手段，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置。文章就用沉降法脱除催化油浆中固体粉末的问题进行了探讨。

关键词：沉降法；催化油浆；固体粉末

中图分类号：TE624.4 文献标识码：A

文章编号：1674-1145（2009）11-0165-04

催化裂化是炼油行业的一个重要的二次加工手段，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置，约占原油加工量的34.4%，传统的蜡油原料明显不足，为扩大原料来源，提高炼油行业的加工深度，向深加工要效益，故在原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油，减压渣油，导致原料越来越重，质量越来越差。反应产物中稠环芳烃和胶质等越来越多，生焦越来越多，再生温度提高，装置处理能力下降。各炼厂都采取增大油浆回炼比，外甩部分油浆的措施，当然各炼厂情况不完全相同，外甩油浆量在5%～10%，我国每年排放油浆总量达800万吨左右。

由于催化油浆中含有大量的固体催化剂粉末（约5～10克/升），不能直接深加工，成为炼油厂的“鸡肋”，绝大多数炼油厂只有将其作为燃料油出售。用户使用了催化油浆或掺有催化油浆的燃油后，在炉膛和炉管上很快就有大量的催化剂固体粉末沉积，大大地降低了传热系数，提高了炉膛温度，不但增加油耗，还增加了锅炉的安全隐患，用户不得不频繁地停炉检修。

其实油浆中大约含50%的饱和烃，40%的芳烃和稠环芳烃，10%的胶质和沥青质，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益，饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃、胶质、沥青质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料。……