文／尹明军 宁波建工工程集团有限公司 浙江宁波 315100

引言：

现如今,中国大型高层建筑分布范围广泛,建筑的数量也相当多。高层建筑的施工质量与效果,影响着中国人民的身体健康与大中城市的发展。作为一项新兴的建筑施工技术,通过预制与装配式施工建造技术在大中型高层建筑施工中的广泛运用,可以在合理解决施工要求的同时,有效降低了建筑行业施工过程所带来的各类污染与材料耗费。而且,通过这种施工方法更可以确保了大中型高层建筑的施工品质,为人们的人身财产安全和城市文明的发展提供了重要的技术支持。正因如此,针对该方法的具体使用方法加以深入研究,也便成为了建筑行业研究发展的重点内容。

1、预制装配式结构施工的概述

1.1 预制装配式结构施工的含义

预制装配式结构,又叫做预制结构,是由事先准备构件的建筑主体结构部分,通过拼装或焊接技术所构成的一种新型结构建造方式。事先准备构件参考了日本的建造方式,主要通过套筒工艺运用与圆柱形铸件的焊接,在节点上则通过整体式的拼装技术。而事先准备构件施工方法则和常规的结构施工方法有较大的差别,它是由工作人员直接把预制装配式构件运输至建筑物上,并在施工现场采用一定的水泥浇筑方法,对其进行整体拼装的一种结构施工方法。也因此,一般建筑物的门与墙都是分开建造的,然后再按照施工方法进行相应的组建与连接。和以往的建筑施工方式比较,预制建筑有着优异的环境特性,所以这项建筑工艺在许多建筑中获得了应用。

1.2 预制装配式结构施工的优势

预制装配式建筑结构施工具备一系列优点,能够推动建材行业对绿色施工理念的应用与发展,为建材行业的发展做出贡献,其优点主要表现在如下几方面:

第一是更灵活的设计。目前人类对于房屋的需求显示了多样化的个性特征,不再拘泥于单一房屋的结构,装配式房屋的设计使消费者能够按照自身的偏好自由调整室内空间的结构与布置,体现出房屋的实用性。

第二,是高质量的建筑质量。装配式建造使用的各种组件都在厂家生产,使得组装的品质得以完全保证,减少了传统建造方式中的人为错误。

第三是有效的施工管理。在预制装配式建筑结构施工中,表现出工厂化生产的特点和优势。在设计上具备规范化,不但合理减少了建设期限,减少了建筑的实施数量,而且可以优化建设管理内容,以便形成有效的工程建设模式。

第四是环保节能。预先进行装配式节点设计施工的最大优势在于安全和节约,有效适应符合现代环保开发原则的“低碳经济”,采用环保型建筑材料,不但节省了巨大的资金和能耗,而且能够给居民创造更为安全、舒适的人居条件。

2、高层建筑装配式混凝土构件安装技能操作要求

2.1 构件分段施工

在大中型建筑装配式的砼结构建造过程中,必须对各个的建造阶段都实行严密的工艺管理,才可以切实提升大中型建筑装配式施工砼结构的技术水平。结构分割工程是高层建筑施工过程中的关键施工阶段,在装配式混凝土构件施工中,必须通过结构分割的过程进行砼构件施工和配套施工、设备的施工。第一,施工人员在现场对塔式起重机及器具实施使用前,必须做好塔吊的施工质量控制,确保塔式起重机的使用安全和可靠性。当对砼构件进行施工时,必须在塔吊的固定区域内才可以放置的活动砼预制件,提高砼预制件施工的可靠性。第二,在砼材料运送流程中,要求工作人员按照砼结构分段的实际状况对运送方法加以科学判断。一般要综合考虑水泥结构分段的周长、宽度、标高。并且要对在施工现场的运送要求做出全面分析,才能有助于提出可靠的运送方法,提高水泥分段构件运送效果。而当钢筋结构长宽高度不符合大型高层建筑预制装配式建筑设计条件时,施工人员必须通过钢筋结构分段对钢筋结构进行有效管理,确保高层建筑施工的顺利进行。

2.2 吊装施工

对塔式起重机设备的选型中,应当充分考虑塔式起重机装备的适用性,并确保其适用性可以涵盖施工现场,才可以避免在塔式起重机后期应用工程中发生的问题。第二,在塔式起重机装备选型工程中,必须注意其起重稳定性,确保适应大中型高层建筑实施工程中的钢结构吊装要求。在大中型高层建筑装配式砼构件安装活动中,对塔式起重机设备的载荷要求相对较高,施工人员必须借助设备的升降能力进行砼构件吊挂及吊装工作。所以,在对设备的选型中,应该针对实际的施工设计方案对塔吊起重功能加以充分考虑。第三,要做好设备现场的质量管理工作。在实际施工中要求与混凝土结构的吊装半径范围相适应,便于施工者按照塔式起重机的安装规定进行塔式起重机安装质量控制,提高塔式起重机施工能力,避免了塔式起重机后期安装工程中发生的事故。

2.3 预制外墙施工技术

预制外墙施工技术也是大中型高层建筑预制装配式砼结构施工流程中的重点部分之一。在大中型高层建筑施工流程中,受施工高度的影响控制范围相当大,因此施工人员如果想要进一步发挥装配式建筑砼结构的技术优越性,就需要对预制型外墙技术加以完善运用,同时必须注意对建筑物内外墙连接部位的设计工作,以提高建筑的施工质量。对预制的施工技术加以运用后,还必须通过水准仪测定在吊装工作阶段的所有预制外墙落处部位的垫片的水平高度,同时工程技术人员还必须正确测定所有预制型外墙落位处的水平均值。在实际测量过程中可以测量各节点的高程为a 值,平均高程为b 值,把得到的信息进行登记,等到相应的预制外墙进场时,需要进行检测,然后才能得到相应垫块上的内叶墙高程c 值。

2.4 预埋件安装

在大型建筑装配式混凝土构件安装过程中,强化预埋件的质量管理是提升整个安装质量的关键措施。在大中型高层建筑施工过程中,混凝土预留洞的管理工作是确保装配式的砼系统完成的关键工作。要提高砼预留洞的施工效率,在实际施工过程中必须从如下角度入手进行实施管理:首先,必须对预留洞口进行有效管理,因为砼的浇筑前后,砼的预留洞口质量将对大中型建筑的施工效率造成影响。所以,在水泥柱吊装施工前首先必须搞好轴线处理,同时也要对轴线定位方向做出准确判断。第二,要注意结构安全。在水泥预留洞施工过程中,一旦锚栓结构发生了问题,就将造成后期施工的重大安全隐患。为提高水泥预留洞的施工效率,在施工前,建筑施工人员就必须根据水泥预留洞的实际施工情况进行充分测试,并严格地按照装配式施工中混凝土构件的施工规定对破损部件进行了有效处理,以提高锚栓本身的可靠性与安全。第三,必须对标高垫片进行合理设置。在砼浇注施工前,施工人员在砼预埋件施工中,应当使用焊接方法对标高垫片加以合理定位。这可以保证大型高层建筑装配式砼构件的浇筑要求。第四,必须对标高进行适当调节,在垫片处理项目进行后,施工人员必须按照钢筋预埋件位置的具体位置对标高进行适当调节。同时要将四套垫块安装在预制板的下方,确保垫块位于要求的范围内,之后才能进行后续垫块安装工作。第五,在大型高层建筑的装配式施工砼构件浇筑工程中,若没有严格地按照砼材料振捣的施工条件对砼材料加以有效管理,将很容易造成锚栓部位发生偏移。在砼结构浇筑过程中,要尽量保持砼浇筑工作的稳定性和持续性,并避免锚栓移位。另外在砼浇筑过程中,要尽量防止振捣设备和钢筋的捆扎直接碰撞,可以避免锚栓移位。从而确保了大型高层建筑装配式施工砼构件的浇筑质量。

2.5 预制构件的连接技术

对预制装配式施工而言,其间涉及到的连接技术同样具有至关重要的意义,它和施工的完整性有着密不可分的关联,所以相应的管理务必要保持严格标准。由于预制构件的联接方式有许多,所以应该根据现实性的施工环境进行选用。而总体来说,相应的联接技术大致有如下几类:一是机械式联接。这种技术主要是利用机械套筒对结构进行灌浆联接,通过这样的联接方式可以切实地保证建筑构件的牢固性能,但也应做好对构件抗拉和钢筋施工质量的严格把控。二是钢筋砼连接技术。这种连接技术在建筑相关的施工中有着非常普遍地运用,多用来在预制钢筋与剪力墙之间衔接部位较窄的情形下,并在此类情况的使用中有着非常优秀的体现。针对这样的现实情况,在具体推进砼施工的过程中,相应的工作人员应该预先混凝土施工品质的细节把控,切勿因为混凝土品质问题而影响到结构间连接的品质;三是砂浆连接技术。这种技术多应用结构吊装中,最常用的如墙面与建筑面板之间的构件联接。一般情况下,在进行接头部位的选择之后,可以使用砂浆进行接头。

3、高层建筑预制装配式设计安装难度分析

3.1 加强对预制构件的质量管理

预制装配式施工中要使用到的各种构件通常是在开始投产以前生产的,构件的生产效益直接关系到后期施工的效率和品质。预制构件的生产效益主要受二个因素的制约:一是先期准备工厂的设备是否完善、原材料供应是否充足;其次是检查工作人员的施工质量能否达到设计要求。为此,施工人员要主动跟踪预制构件的设计与制作过程,对施工过程中部件的装配过程实施严密的监控和控制,以保证施工技术能够合理适应施工要求,从而确保了预制结构安装工程的顺利开展。

在预制梁的生产过程中,工作人员还必须进行对模具的清洁操作,把侧模紧固到指定地点。随后将钢筋按直径笼绑好并吊在适当位置,然后对预埋件进行安装,并保证二侧模板的合拢度和牢固,然后浇注混凝土,并对模板表面存在的不平整现象加以解决。而在此过程中,施工的重点任务就是确定模具的清洁情况,并确认模具的放置齐全,以及对混凝土的施工状态进行整体控制,并适当控制施工温度,以及进行后期的保养操作。

在预制柱的制作过程中,主要有以下流程:首先,工作人员应该做好对模板的清洗操作,以检查外表上有无杂质,并做好最终造型的准确位置。接下来,首先要在续接器上定位好模具,并放入钢筋直径笼中,接着再采用正确的方法安装好钢筋直径预埋件,并在基础上定位好侧模具,最后再完成砼浇注作业,并处理好不平整的表层。在上述操作全部完成以后,施工人员对于整个施工流程中的每一个环节都经过了全面检查,看管路有无出现了阻塞状况。

在预制墙板的制作过程中,工作人员先根据现场要求制定好砖模的尺寸,然后将砖模装入地面砖内,随后进行撑条加工,用滚轮将当地面砖的表层进行抛光处理,并用专业刷将绷紧的撑条加以有效固化,最后生产出成品瓷砖。

3.2 严格把控安装工作

在高层建筑以及预制装配式的构造建筑中,预制叠合板安装是一个非常关键的施工程序,在实际的操作过程中,施工人员都应该遵循规范的施工过程来进安装和施工。首先,在安装预制叠合板时,应该预先在下方设置一个固定高度的有效支撑,并且各个支撑间也应该具有一定的间距,在安装完毕之后,才能将支撑间进行拆卸。然后,若在施工过程中必须同时对构件进行双面安装,则根据实际施工需要架设双面支架。最后,再对于叠合板的上部进行安装,在进行架设后,应当进行浇灌砼,待混凝土充分固化之后,再对叠合板进行强度试验,以检验是否达到安装标准,当检验无误后,方可将支架拆除。

3.3 规范吊装施工流程

要保证预制的装配式节点构件施工的质量,就必须严密地把好建筑物的吊挂安装过程。在吊装的过程中,要运用到不同类型的吊挂工具与装置,以保证各构件之间的最大起吊间距,并且可以在起重装置的钢梁上设置适当的吊耳。然后,再通过底座、安装口和螺钉等构成的联轴器,用以联接构件与装置。另外,在安装与吊挂过程中,工作人员还必须进行现场的检验分析作业,包括确定构件编号、配置连接器和对钢梁拼装等,并进行吊挂作业。而在此过程中,还有一个值得注意的是,在建筑物安装时用到的各种构件应当与塔式起重机尺寸相符,要自始至终严格遵照标准操作步骤进行施工作业,以保证施工质量。而且,考虑到预制机构大多体形笨重,带有一定载荷,对塔吊起重机所安装的配套设施也有着较高的要求。所以,在事先准备了结构产品制造设备的企业中,在生产之前就必须事前确认锚点与静态结构连接地点的具体位置,将枪机安装于适当地点,并确保塔式起重机固定方法的准确位置。

3.4 重视预制构件的运输与储存

为了保证预制装配式结构施工技术的合理使用,应当高度重视预制结构的运送和存放情况。在运输预制构件时,要提高结构存放的平稳性和安全系数,以保证结构材料能够及时顺畅运输至施工现场,从而减少了在运送过程中损伤结构的可能性。其次,在对预制构件进行存放之时,要注重存放的规范化,以避免由于存放方式不合理,而使结构倾翻或受到损伤。同时,在储存结构的场所上还应该健全的排水设施,以避免在现场产生雨水现象。在存放结构的过程中,在结构底部还应该进行必要的缓冲和防护,以尽可能减少结构堆积或失衡的现象。

结语：

综上所述,在大规模高层建筑施工过程中,通过运用装配式的砼浇筑工艺的合理运用,能够在很大程度上提升高层建筑施工效果和浇筑效率。目前,在装配型建筑混凝土结构施工使用的过程中仍面临着许多困难,因此必须在掌握中国装配型建筑钢筋结构技术优势的基础上,研究中国建筑装配型实施钢筋的建筑施工技术要领,并做好对中国建筑装配型进行混凝土结构施工过程的质量安全管理。才可以切实提升中国建筑装配型实施钢筋的建筑施工技术水平,以促进中国建筑行业的安全发展。