杨 成

（中国石油大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆 163714）

0 引言

设备维修管理是确保炼油化工设备安全运行的关键，从具体操作上分析，设备维修包含恢复设备的技术性能、发现和解决设备应用故障、采取措施延长设备的使用寿命等。随着我国炼油化工行业发展规模的壮大，设备维修开始出现维修种类多、范围广、数量大的特点。但是分析当前发展实际情况，由于炼油化工设备维修工作发展起步较晚，技术层面的问题影响了设备维修管理成效。为此，结合实际探究如何解决炼油化工设备维修问题。

1 基本情况概述

炼油化工机械设备的常用类型主要包含以下两种：①动态层面的机械设备，动态层面的机械设备是炼油化工设备的运作零部件，这些零部件在使用中基本都能够实现自动化控制，在确保设备稳定生产应用的过程中节省了人力资源的消耗；②静态层面的机械设备，静态层面的机械设备一般指操作平台，为炼油化工企业的生产运作提供重要支持。

加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。

2 常用维修方式

在现代化工业的深化发展下，企业生产过程中所应用的机械设备类型增多，设备结构也更加复杂，为了确保企业各项生产活动的顺利进行，需要采取措施延长机械设备的使用寿命，定期对机械设备进行维修管理。当前，机械设备常见的维修方式包含以下两种：

（1）机械设备的状态检修。机械设备状态检修是一种预防性的检修形式，通过应用多种类型的检修手段和检修人员的能力来及时发现常用机械设备潜在的故障问题，针对设备使用的故障问题提出相应的补救措施。

（2）机械设备的周期性检修。机械设备的周期性检修是一种比较传统的机械设备维修方式，基本上可以分为大修、中修和小修3 个层面的内容。周期性检修也是一种预防检修方式，随着机械设备的使用要求，周期性检修方式已经不再能够满足企业的发展需要，且这种设备检修方式呈现出落后的问题，特别是当前制定的设备维修计划和设备的实际使用、生产不适应，最终导致机械设备的维修效果不够理想。

3 常见维修问题

3.1 机械设备维修没有做好故障分析

在进行机械设备检修时，只有做好故障分析才能确保所有设备维修的有效性、安全性。但是，炼油化工机械设备检修操作时，一些维修人员没有全面掌握炼油化工机械设备的应用原理，在设备出现使用故障时无法在第一时间予以解决，甚至还会引发其他关联性问题。如在机械设备检修中没有发现发电机动力不足问题和问题原因的情况下就拆卸喷油泵，不仅无法解决实际问题，还会对设备的使用寿命造成不利影响。

3.2 设备检修过程中没有选择正确的配件

当前炼油化工机械设备检修操作中，设备检修配件的选择不够正确、合理，且在具体的设备检修操作中有关人员没有按照规范要求检查新零件质量，在检查操作的时候也没有对配件型号进行分析、讨论，最终导致配件使用不良现象比较严重。另外，在设备维修操作的过程中还会出现盲目安装零件的现象，且在零件安装处理的时候没有严格遵循有关规范，操作人员仅凭以往的工作经验展开工作，最终使得零件破损现象比较严重。

3.3 缺乏对机械设备使用小问题的重视

炼油化工设备维修操作中普遍存在重视大问题、忽视小问题的现象，即在设备维修的过程中仅仅重视对设备重要零件的检查维修，忽视了对设备中小零件的检查维修，错误认为小零件不重要、只是辅助配件，即小配件出现问题也不会影响设备的正常使用。另外，在对小零件维修时忽视其维修注意事项，最终降低了零部件设备使用的灵活性。

4 维修基本对策

4.1 强化人员培训

员工是炼油化工机械设备维修管理的重要力量，员工的技术水平和工作能力直接影响到化工机械设备的维护检修质量。因此，为了能够提升炼油化工机械设备的维护检修成效，需要强化对设备检修工作人员的培训，提升其综合素质。炼油化工企业需要定期组织专家或检修水平较高的技术人员开展机械设备使用维修讲座，重点讲解机械设备的构成、使用原理、技术实现、注意事项、维护管理等内容，不断引导操作人员利用掌握的知识进行机械设备的使用管理，从而不断提升机械设备的维修管理成效。

4.2 仔细查找故障原因

炼油化工企业需要定期组织人员开展培训活动，通过必要的培训来提升机械设备维修人员的专业知识水平和技术能力，在使用机械设备的过程中让设备维修人员充分了解各个设备的运行原理。同时，在机械设备使用维修管理工作中要彻底摒弃以往粗暴的维修管理模式，通过应用多种有效的手段来提升机械设备的维修管理成效，在第一时间找到和解决机械设备故障。

4.3 选择适合的零配件

为了减少机械设备的使用故障问题，在使用时需要选择适合的零配件，即根据机械设备的日常运行管理来选择适合的材料和配件，并在机械设备出现故障的时候及时对故障问题予以分析和维修，在第一时间找到机械设备使用故障的原因，针对故障原因及时采取措施解决故障。在选择机械设备零部件的时候要注重匹配零配件和机械零部件，避免出现乱用和错用现象的发生。

4.4 应用先进技术

（1）应用计算机技术进行化工机械设备管理。随着时代的进步发展计算机技术开始被人们应用到各个领域，有效提升了各个领域的生产效率。将计算机技术应用到炼油化工机械设备维护管理中能够提升设备的维护检修效率，并有效提升机械设备的维护检修效率。

（2）强化对机械装备使用状态的监测。在炼油化工设备出现使用故障的时候，相关人员需要分析和确定故障位置。在炼油化工企业的日常生产管理中，所有设备都处于被监控的状态，不同设备所适用的监控方式不同，采集监控数据的精准度也不同。在一般情况下需要对以下设备重点进行状态的监测：强化对大型机组和关键设备的监测，强化对内部高温设备的监测，强化对磨损比较严重设备的监测，强化对运行安全隐患较多设备的监测。

（3）积极应用在线检修技术进行化工机械设备的管理。炼油化工机械设备的检修除了使用电子感应技术，还可以使用在线检测技术。使用在线检测技术不仅能够提升企业的产量，确保企业稳定生产，而且在某种程度上还能缓解化工企业发展所面临的各类压力问题。因此，在庞大的生产量影响下机械设备的使用也更加频繁，机械设备出现故障的概率提升。在设备检测中使用在线检测技术能够实现对机械设备的自动化检测和维护，从而更好规避机械设备的使用故障，确保石油机械设备稳定生产。

4.5 做好对机械设备的细节维修

不管是从宏观角度还是从微观角度，在使用机械设备的时候，为了减少机械设备出现故障，都需要相关人员做好设备使用的巡回检查。因为从实际使用情况来看，各个机械设备之间存在着密切关联，一个设备出现故障会牵连其他设备也出现故障问题。为此，在使用机械设备时要做好巡回检查工作，对各个机械设备的使用做好密切监督。另外，考虑到化工产业危险性和生产连续性的影响，在使用设备时要密切关注设备的可靠性，借助多个巡检部门的职能作用共同协商机械设备的维修检修方法，做好机械设备维护检修的基本工作。

5 结束语

我国炼油化工设备维修行业的发展起步较晚，在维修管理理念、管理模式、管理制度等方面均存在不同问题，这些问题直接影响了炼油化工机械设备的使用质量。为了确保机械设备稳定使用，需要相关人员强化对炼油化工设备维修管理的关注，在通过培训和学习提升自身机械设备维修管理知识、技能的同时，从细节入手思考如何进行机械设备的维修管理，避免出现因为能力意识不够所引发的零件使用错误、零件拆卸错误等问题，从而更好地发挥出机械设备在炼油化工领域的作用。