PDM和ERP系统在制造业企业中的应用

2015-06-25杨金云

电气传动自动化 2015年5期

杨金云，严浪

（天水电气传动研究所有限责任公司，甘肃天水741020）

1 引言

PDM（产品数据管理）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括技术、工艺、零件信息、评审、各种文档、CAD 文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括流程定义和管理）的技术。ERP（企业资源规划）是对企业与制造有关的所有资源和过程（包括人、财、物、产、供、营销）进行统一完整管理的技术，侧重于制造领域的管理。在全局信息共享和过程目标一致的基础上，实施PDM和ERP完美结合，可以实现“1+1>2”的效果，更好地满足企业发展的要求。企业实施PDM和ERP信息化管理系统，可以使企业实现研发、设计、管理信息化，生产制造流程规范化，缩短新产品及非标产品的开发设计周期，提高企业的市场竞争力。本文以PDM和ERP系统在某制造业企业（以下简称公司）中的应用为例，简述该系统在企业中的应用及其特点。

2 存在的问题

2.1 数据和信息资源无法共享

公司所使用的财务、集团协同办公、人力资源、设计、采购等不同的应用类软件系统均处于“孤岛”和分散的状态，所形成的数据和信息资源无法共享，不能协同工作，不能实现权限控制范围内的数据共享、浏览、查询。

2.2 图纸及文档管理混乱

研发、工程及工艺设计电子图文档由于所属部门的执行标准不规范、不一致，导致入库电子文档和纸介文档千差万别。由于公司是设计生产非标工程项目的企业，工程设计临时更改量很大，而工程设计更改不能灵活的实现相应版本控制，往往造成图、物不一致，存档图纸和用户图纸不一致；

2.3 未建立统一的编码规则

各部门技术人员对元器件、零部件的命名没有统一标准的规范要求，导致同一元器件或零部件的名称、型号规格不一样，造成库房管理和采购混乱和浪费。

2.4 管理流程不规范

没有建立严格规范的管理流程，工作过程中签字手续繁琐。由于公司涉及石油、矿山、电力、冶金、新能源等多个行业，产品类型较多，非标工程生产和科技研发项目交叉进行，生产管理流程比较复杂，尤其是非标工程和研发阶段设计、工艺频繁更改，导致公司运营中很多工作在重复和工作流程不畅通，各类信息无法及时传递，从而造成设计、工艺、管理和生产制造无法高效地指导科研与生产。

2.5 技术资料安全性问题

由于近几年技术人员流动性较大，图纸资料流失更为严重，给公司造成了巨大的损失，保证图文档的安全性也是公司解决的巨大难题。

3 PDM和ERP系统在企业中的应用

3.1 系统的应用功能架构

3.1.1 PDM系统的应用功能架构

图1 PDM系统架构

公司的PDM系统包括编码、元器件及零部件、图纸及文档、PDM工作流程、工程研发产品结构、产品派生设计及工程研发产品变更等管理功能，CAD及其它辅助应用软件的集成、项目管理、与ERP资源的传输及集成、权限管理等系统模块，如图1所示。

3.1.2 ERP系统应用功能架构

公司的ERP系统主要包括存货管理、产品结构、销售管理、批次需求计划、工单/委外、采购管理、质量管理、设备管理、人事薪资管理、应收/应付管理、成本计算及EasyFlow工作流等系统模块，如图2所示。

图2 ERP系统架构

3.2 PDM和ERP系统在企业中的应用

结合公司的实际情况，以PDM系统为平台的新产品设计及工程设计管理体系，可以实现对非标工程、新产品研发、结构设计、信息安全的全过程及数据管理，为ERP系统提供准确、及时的基础数据，形成公司完整的产品价值链管理。PDM和ERP系统在企业中的应用使企业运营的各方面都发生了变化，管理流程得到完善，基础管理能力得到很大提高，以往因为技术人员流动造成公司文档资料流失的问题得到控制，很多不规范的管理流程都在信息化管理中得到解决。

图3 公司业务流程图

公司大部分工程设计是在原有图纸、元件明细表、材料明细表的基础上修改完成的，结合PDM的产品派生设计模式，技术人员根据已有的研发及工程产品信息，能快速设计出工程产品，输出符合生产的BOM清单和图纸资料，并可在和ERP集成的情况下输出至ERP系统，如图3所示。

3.2.1 数据共享

所有数据存放于一个数据库中，方便查看调用。对应不同的使用人员，可以设置细到字段的权限，就算同一张报表，由于设置的权限不同，每个人打开之后看到的内容也不一样，真正实现各取所需。公司的大部分生产为“接单式生产”，所以订单完成状况的跟踪与查询尤为重要。信息化管理工具是公司级的集成应用网络系统，从营销、计划、电气设计、结构设计、生产、采购、财务等的所有信息均在PDM和ERP系统中提取，各管理部门通过权限来使用。

3.2.3 编码统一

实现公司统一的编码，包括客户编码、供应商编码、员工编码、物料编码、部门编码、仓库编码、文档编码、图纸编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等，例如：11010400064代表规格型号为40b/Q235A的工字钢。

通过PDM系统，可管理元器件及零部件的基本信息，如器件及部件编号、名称、客户提供的元器件及零部件编号及名称等，同时还能管理元器件及零部件的设计信息（厂家、原材料、规格、型号、颜色、标准代码等）、生产信息（如相关件、可替换件等）及采购信息（如供应商名称、电话等）。公司基础数据及资料得到有效梳理，使基础数据规范、齐备、准确、共享。PDM和ERP系统所有数据都对应唯一的来源，杜绝部门间数据核对困难。减少了由于技术部门之间不交流造成的数据重复录入；尤其减轻了仓库人员负担，目前公司的业务流已经大部分实现了无纸化办公，比如库房已由以前的纸质账本转化为现在的电子账，只需打开ERP系统，所有有关库房的信息随时都可以查到，大大提高了工作效率。

3.2.4 管理流程规范

信息化系统的应用规范了企业的设计、生产、管理等运营模式，并与企业内控标准、质量管理体系无缝融合，通过不断地培训和学习，使企业员工认识了公司新流程，规范了流程，每个员工岗位职责清晰，员工养成了良好的工作习惯，有效地解决各部门日常工作中的难点，同时使各部门达到更好的协同办公效果。PDM和ERP系统的使用使企业管理更加透明，减少了人为因素干扰，与工作流结合，能使协同办公发挥到最大效率。比如审批流程，在PDM或ERP的工作流中完成逐级审批，可以保留审批意见加入批注，在最后审批通过后进入项目实际工作实施的流程。

3.2.5 技术资料安全性

为保证PDM外部数据的安全，公司有专门的文件安全加密系统，并可以和PDM集成应用，以满足公司对数据安全的需求。文件加密系统已加载到Windows的内核，公司所有计算机均采用Windows系统，这样就可以监控Windows的所有执行过程（如文件读写、打印机输出及网络等），从而对非法访问进行控制和追溯，并对敏感的数据预先设定，实时加密。公司实现内外网不同的管理模式，所有与项目有关的图纸、文档均只能在内网设计及使用，一旦离开了本公司内部网络，与项目有关的图纸、文档就会失效。