■郑永娟

（驻马店职业技术学院，河南 驻马店 463000）

在社会发展过程中，工程规模持续扩大，若沿用传统手段，难以满足现实所需，甚至会带来诸多不便。相比之下，装配式建筑由于施工便捷、管理难度低、工作流程严谨，备受建筑行业青睐。但就目前而言，由于管理力度不足，无法发挥装配式技术的优势，甚至会加大经济损失。由此可见，围绕装配式建筑施工质量影响因素识别与控制措施开展研究，具有重要意义。

一、装配建筑结构分析

（一）建筑结构

装配式建筑是指通过预制构件的方式，提前制作好工程构件，之后运输到现场完成安装。此种形式不仅在结构上更加便于施工，而且能够减少对外界环境因素的依赖，可有效降低人工成本，提升工程质量。与此同时，从生态环保的角度来看，装配式建筑可最大程度减少对周围环境的污染，具有绿色环保优势。结合目前来看，其结构特征包括以下两个方面。第一，多样性。装配式建筑形式种类较多，包括剪力墙、框架核心筒等，可满足多层、高层以及低层的需求。当前我国应用最为常见的为剪力墙形式。第二，防震性能较好。与传统的混凝土结构相比，在遇到地震时装配式建筑的隔震效果更好，可以有效减少墙体裂缝，防止出现严重破坏，保障人身安全[1]。

（二）施工特征

与混凝土结构相比，装配式建筑优势更加明显。例如，在施工的过程中，所有构件标准统一，只有在经过检测认证合格之后才会批量生产，因此，所有的构件在性能方面都可以达到相应要求。此外，由于是工厂提前完成，现场不需要浇筑，只需要按照要求进行安装即可，可最大程度提升工程质量和效率。与此同时，与混凝土结构相比，装配式工程外墙增设保温层，可有效减少空调等家电的使用，实现绿色环保目标。此外，装配式施工还会运用复合材料强化抗震效果，因此，在抗震方面质量更优。除此之外，所有的装配式施工都秉持绿色节能理念，可最大程度减少使用材料运用，降低碳排放，部分材料甚至可以在后续重复拆卸，有效节约工程资源。

（三）质量控制原则

首先，质量管控原则。要求结合现场施工环境，制定针对性质量控制措施，有效保障工程质量，为后续施工创造条件。除此之外，与传统的混凝土浇筑相比，装配式施工涉及配件制作以及运输检验等内容，其涵盖内容较多，要针对不同阶段加以完善才能够满足实际所需。所以，要求施工方必须强化资料分析，做好现场资料记录，不断累积经验，为技术和运用奠定基础。与此同时，要树立以宏观为主体的系统性观念。例如，将装配式建筑管理纳入建设体系中，科学协调各个部门，保障施工质量，在满足质量目标的同时，保障相关效益。其次，持续优化原则。装配式施工当前依旧有发展空间，要求施工单位要不断积累优秀经验及时加以调整。与此同时，还要注重工程数据，科学做好吊装等工序的经验总结，为施工提供保障，强化施工水准。在此基础上，施工单位与其他人员还要做好技术交底，若是涉及无法管控的因素，例如设计变更等，要及时进行商讨，通过合同的方式明确权利与义务。在此基础上，还要综合运用技术强化机械、人员管控，保障技术使用水平，提升装配式综合水准[2]。

二、装配式建筑施工质量影响因素识别

（一）物料因素

在装配式施工的过程中，物料质量直接会影响工程的综合水准。因此，在施工的过程中必须尽量保障物料的性能，科学做好质量把控。然而在具体工程中，由于多数施工人员并没有系统学习材料性能相关课程，因此，在施工经验以及施工质量管控方面经常存在问题，难以严格按照标准加以规划，如在混凝土配置方面比例不协调，以至于混凝土质量无法达到建设标准。除此之外，部分工作人员由于没有正确认知施工质量管控细则，所以在材料运用方面会出现不均匀、不合理的情况，直接影响工程性能，甚至在现场施工的过程中会出现由于物料堆积材料腐蚀等情况，影响材料运用。

（二）设备因素

在装配式施工过程中，所有构件都需要在工厂内先生产，完成之后运输到现场加以安装。然而，在生产的过程中，由于受到设备参数局限，在加工生产方面极易产生问题，导致构件质量难以达到要求，甚至存在诸多质量不合格的构件，这都会影响材料的正常运用。除此之外，在施工的过程中，若是机械设备存在异常，也会影响构件质量，在运用方面容易受到阻碍，甚至可能存在严重的危险隐患，影响工作人员人身安全。

（三）技术因素

技术工艺是影响装配式质量的关键。在预制件生产的过程中经常会出现尺寸不合、接缝过大、稳定性不足等状况。这是因为在前期模板设定的过程中，尺寸存在异常，难以在批量生产的过程中达到标准。在开展浇筑之前，应再一次对模板进行检查，确认其稳定程度。在科学完成灌注之后，还要全面检查，尽量减少裂缝。除此之外，在预制件生产过程中，为了确保材料质量，应做好厚度管控。通常情况下，若是厚度不足，则会增加孔隙等问题产生的可能，若厚度过大，极易偏移。为此在质量管控过程中，还要确保厚度的误差在允许范围内，有效管控。

（四）人员因素

工程项目需要工作人员运用技术才能完成。因此，施工人员自身的专业程度也十分关键，直接对构件的质量产生影响。例如，若是技术管理不当，则会影响结构的稳定性，导致装配式施工无法达到标准。为了能够从源头上解决此问题，要求工作人员必须熟知装配式技术运用流程，科学使用设备装置，强化各细节质量管理，减少由于人为失误而造成的经济损失。与传统的混凝土浇筑相比，装配式在现场安装以及操作方面流程更加繁琐，因此，对专业度要求较高，需要工作人员按照前期设计加以组装，以此保障工程质量。

三、常见装配式质量问题

在安装生产方面，经常会出现平板制作问题，例如，叠合板折断等情况，其主要原因是在吊装的过程中保养不合理，叠合板跨度过大产生裂缝和形变，影响结构稳定性。此外预制构件连接也极易出现质量不足，例如，注浆不饱满会直接影响连接效果，甚至可能会带来一定的危险隐患，如果在前期注浆不充足，则会导致灌浆孔堵塞，甚至会出现充盈不合理等问题。因此，在施工的过程中，还要认真清理注浆孔，防止产生错位等。与此同时，夹心外墙板连接也是施工中非常关键的内容，由于连接极易受到外在环境的影响，因此在具体工程中极易与其他材料衔接不当产生问题，增加成本。这些问题若是不能够及时处理，则会降低装配效果[3]。

四、装配式建筑施工影响因素控制具体路径

（一）制定科学合理的吊装施工方案

在现场吊装之前，需要设置专门人员对构件的尺寸、大小以及外观进行分析，确保其表面没有严重的灰尘以及铁锈杂质，之后做好表面处理，清扫外部灰尘完成拼装。在拼装的过程中要科学调节螺栓、垫片，防止其角度存在问题。此外，在吊装过程中，要严格按照吊装设计确认位置和数量，保证各个吊点受力均匀且垂直受力，防止产生坠落问题，加大安全隐患。在此基础上，现场施工还要根据前期设计顺序加以吊装，吊装之前要确认整个流程没有严重失误才可推进，且吊装过程中要采用单元流水作业的方式，按照单元展开，保证施工的合理性。在吊装时当材料到达一定位置之后，要稍作停顿，再次按照图纸加以检查并优化，确认其与预埋区域对正，之后才能继续下放，保证构件位置的牢固性。除此之外，在吊装过程中，要确保吊车与构件口对齐，在外壁板吊装时，还要将高度与地面高度进行对比，在相差50cm时及时检查其稳定程度，以此保障吊钩的稳固。

（二）科学设计对位孔径

在过去开展装配式施工的过程中，经常由于预应力混凝土与钢筋孔径位置差异影响工程质量，因此要求在遵循设计的基础上，调整钢筋孔径，提升入口率，强化钢筋性能。与此同时，还要优化与当地加工企业的沟通，强化制造精度，减少构件误差，并严格做好工艺处理，及时找到钢筋与混凝土孔洞的偏差，确保能够及时调整，降低对后续施工的影响。

（三）合理固定预埋构件强化施工管理

在开展墙体材料振捣的过程中，经常会出现接线箱脱位等问题。为了能够确保其质量，需要在前期将其焊接到具体位置，以此保证安装的稳固性。在具体过程中，可以根据装配式施工要求，先制造端子箱，之后外加电线，在捣固前将其放置到对应位置，以此解决错位问题，保障装配式质量。此外，振捣之前还要对混凝土振捣进行全程监测，防止出现管道脱落等异常情况，影响工程成效。在装配式施工的过程中，前期准备工作的质量十分关键，要科学制定施工计划，对已有以及即将安装的材料要做好测量放线以及定位工作，并检验其性能，做好设备管控和技术交底，保障工程准备的合理性。在具体工作中，施工单位需要根据前期规划对现场工程进度以及配件堆放加以管理，严格根据现场施工采取措施补救，并通过上报工作的方式强化工程质量。

（四）优化质量监管建立跟踪体系

质量检查是保障技术施工水准的关键。在装配式施工的过程中，由于对配件质量要求较高，因此必须派施工单位工作人员到现场全过程监督技术运用。在配件进场之前，要强化资料审查，做好质量验收记录分析，确保材料性能。而在构件安装和施工的过程中，要对孔位偏差加以分析，并对浆液饱和度、强度以及接缝防水状况加以监管，做好资料记录以便后续验收。通常情况下，在装配式建筑施工的过程中要满足国家标准，而部分特殊工程由于验收规范更加严苛，因此还需要与施工单位以及监理单位加以配合，制定特定的验收标准，其具体监督管理流程如图1 所示，表1 则为装配式验收规范[4]。

表1 装配式验收规范

（五）其他影响因素控制措施

1.强化构配件质量管理

在装配式施工中，工作人员需要从多个角度加以管控，确保材料质量。例如，在设计的过程中，为了确保结构合理，要保障尺寸设计的科学性，使其满足安装需求。而在采购方面，工作人员想要找寻资格较强的供应商，并通过市场材料对比的方式保障材料质量。加工时要开展全方位监督，确保生产满足标准，减少异常问题的产生。在运输过程中，为了有效降低外在因素对材料性能的影响，还要及时采取措施确保运输质量，例如，选择最短运输距离，科学进行材料保护，防止出现碰撞。在材料进场之前，工作人员还需要对施工材料以及构件质量开展全面分析，组装时要严格根据吊装要求，确保衔接的紧密性，防止出现损坏，以此保障工程质量。

2.优化辅助工具运用

装配式施工涉及内容较多，因此需要大量的辅助工具才能满足现实所需，其主要目的是解决平板制作、安装等方面的不足，一方面，可以使用L 型吊具处理转角板断裂等情况，通过吊具的运用，转移所受重力，以此保证转角板稳定；另一方面，还应在运输的过程中使用平板护角工具，防止在运输时出现材料磕碰，影响构件质量。因此，在具体施工之前，工作人员要全面测量现场数据，在统计之后安排制作专门的护角，以此保障护角的使用效果，强化防护质量，减少断裂问题的产生。

3.增强工艺技术运用

在建筑工程施工的过程中，必须在预制构件之前科学展开尺寸检测与分析，以此确保预制件的合理性，保障预制件质量满足预期。所有材料在检查达到标准之后才能运用，若是在施工的过程中出现漏浆等情况，则应该立即与技术人员以及设计人员联系，以此保障方案的科学性。除此之外，在预制件施工的过程中还要加大对吊装等环节的关注。例如，在叠合板和楼梯吊装的过程中，要严格按照前期设计图纸，科学运用吊装设备，保持吊点的强度，防止出现倾斜等问题。在存放预制件的过程中，还要以严谨的态度加以分析，尽量将其放置在橡胶垫上，防止出现构件损坏，影响使用性能。

4.强化人员专业能力

为从源头上提高装配式建筑工程水准，还需要强化工作人员的专业能力。任何工程都需要人员参与，因此，施工人员的专业素养也会直接影响工程建设效果。为此，要求施工现场人员要全面强化工作培训，不仅要结合具体施工要求加以实践，以此确保其明确培训重点保障工程质量，而且还要在施工的过程中严格根据前期设计要求做好现场管理，确保每一环节都有专门负责人加以监管。此外，工作人员还要与机械设备人员对设备性能加以研究，做好构件衔接，确保其精准度，以此提升装配式建筑质量。现场施工人员还要科学应用机械设备，强化工作人员的现场组织建设水平，确保工作人员在履行本职工作的基础上，物尽其用。在具体工作中可以设置奖罚制度，通过激励制度的运用，保障工作人员的工作积极性，并及时对杰出人员加以奖励，以此调动其培训参与度。管理人员还要定期设计一些技术学习活动，例如，专家讲座等，有效强化作业人员专业能力和技术认知，使其可以科学运用技术，提高现场实际操作水平，提升工程质量。

在现场管理过程中，还要综合利用经济措施以及组织措施，提高管理水准，确保施工过程条理清晰，为保障装配式施工奠定基础。在具体工作中，施工单位应该做好现场协调，以宏观的角度科学调控，达到管理目标。与此同时，在签署对外合同时，要合法保障自身权益，做好技术沟通和分析，通过资源合理配置的方式保障装配式质量。总而言之，装配式施工是建筑工程技术处理中非常关键的内容，要强化技术处理，做好现场监督管控，保障施工流程以及细节的合理性与科学性，增强工程成效，减少预制件以及现场安装问题，以此为保障工程顺利推进，降低成本，提升工程效率创造条件[5]。

五、结论

综上所述，在现代化工程建设中，装配式建筑施工优势明显，对建筑行业改革与创新具有重要作用。但是，在具体施工中，施工企业也要强化日常管理，做好细节优化，减少工程质量影响因素，保障项目水准，为提升建筑水平促进施工行业进步创造良好条件。在具体工作中，技术人员应强化工程施工能力，增强个人素质，以此为技术应用奠定基础。