＊李一岑

（江苏省环保集团南通有限公司 江苏 226001）

1.研究背景

某油脂工业企业年加工十万吨植物油及副产品，专业生产油酸、硬脂酸、植物沥青等，现建有一座污泥储仓和一套污泥烘干设施，日常运行中会产生含H2S、NH3的异味、恶臭气体，不仅会污染周围的环境，而且对企业的形象也会造成一定的影响。国内外对于该污染气体一般有活性炭吸附法、化学反应法、低温等离子法、热氧化法、生物除臭法、UV光解法、植物液喷洒技术、生物氧化法等几种[1]主要处理技术可供选择，每种处理技术特点不尽相同，各有优势与不足，所以企业决定配套建设最优的处理设施，使废气处理达标后再排放。

2.废气排放情况和处理要求

(1)废气处理系统风量统计

本项目废气源由两部分组成：

①大小为30m×30m×7m的污泥储仓，为防止仓内臭气外泄，拟用风机抽取内部空气使得内部空间形成负压，换气次数按照3次计算，产生的臭气风量约为2万m3/h，该臭气需收集后进行处理。

②污水处理系统产生的污泥，经锅炉烟气加热后烘干，再次反应过程中，污泥经烘干步骤后含湿率由80%降至15%，但该过程会产生大量的污染废气，产生的废气高温高湿，含尘，且含有二氧化硫、氨气、硫化氢、硫醇、有机胺、有机硫、小分子脂肪酸、蛋白质及多种挥发有机物，气体臭气浓度高，成分复杂，污染大气，产生的臭气风量为4万m3/h。目前该臭气已有一套水膜除尘+喷淋的处理设施，但处理后仍存有异味、恶臭的问题。

本项目拟将该两股废气收集后合并进行处理并达标排放，总处理风量为6万m3/h。……