＊李鹏 骆宏飞 火鸿宾

（国能蚌埠发电有限公司 安徽 224000）

由于燃烧具有不稳定性，电站在运行过程中，燃烧运行偏差难以避免[1]。为了减少燃烧偏差造成的锅炉热效率下降、腐蚀加剧、污染物排放值升高等问题，电厂通常会进行检修或运行优化，提高锅炉热效率[2-5]。本文是对某电厂1号630MW机组锅炉进行燃烧优化调整试验工作分析，可以为同行电厂运行工况优化调整提供思路借鉴。

1.机组概况与问题分析

图1～图5给出了优化运行前在620MW、450MW、310MW负荷下省煤器出口氧量和CO分布。其中，A1-6、B1-6分别代表锅炉A侧、B侧从左至右的孔号次序。

图1 优化前620MW省煤器出口截面烟气氧量分布

图2 优化前620MW省煤器出口截面CO浓度分布

图3 优化前450MW省煤器出口截面烟气氧量分布

图4 优化前450MW省煤器出口截面CO浓度分布数据

图5 优化前310MW省煤器出口截面烟气氧量分布

由图5可知，在310MW低负荷运行下，氧量分布较为均匀。优化运行前后，310MW省煤器出口截面出CO浓度均为0μL/L，表明此种工况负荷下，优化运行要求并不迫切，因此下文将不再讨论。

与此同时，在620MW、450MW两种较高负荷工况下，省煤器出口氧量分布呈现两侧墙低、中间高的分布，A、B侧氧量分布不均匀指数分别为37.7%、63.6%和18.7%、54.5%——氧量分布极不均匀；相应的，CO排放浓度分布两侧高于中间区域，两侧CO浓度高达10000μL/L以上，平均值分别为6166μL/L和2852μL/L。未燃尽的CO随烟气排出，致使锅炉热效率分别下降了2.49%和1.25%。同时，侧墙较高的CO浓度将加剧侧墙水冷壁高温腐蚀问题。因此，高负荷运行工况优化调整势在必行。……