＊陈 俊

（中海石油舟山石化有限公司 浙江 316015）

某公司重油裂解装置分馏塔在试压过程中出现旧筒体下段立焊缝出现破裂并带动上下两块壁板受损现象，裂缝位置在塔底上方约10m处（见图1）。

图1 塔壁开裂位置

裂纹沿立焊缝开裂，裂缝范围：纵向约6m，横向约3m。经过原因分析为该焊缝在制造时偏离焊接工艺的要求，采用大电流、高线能量的焊接工艺，在焊缝及热影响区形成了沿晶微裂纹，日常生产时连贯成线逐步扩展，从而导致试压时焊缝撕裂，裂纹周边塔体母材经过力学性能试验未发现异常，符合要求。如果对整个分馏塔进行整体更换，将面临资金成本、施工周期和生产需求等方面的压力。经过讨论研究，设计院认为在不对分馏塔移位，在原地对开裂部位的塔体进行加固，只更换开裂部分筒体的方案可行。

1.分馏塔基本情况

分馏塔规格为DN6000/5200×(24+3/20+3/18+3)/(1 8+3)×6 7 0 6 1，该塔高6 7 0 6 1 m m，设备自重382457kg，分馏塔下部直径为6000mm，厚度为24+3mm，材质为16MnR+0Cr13Al，容积1664m3。开裂的位置如图1所示，在塔体6-11人孔位置（塔底部上方约10m处），裂缝范围：纵向约6m，横向约3m，经过综合考虑，在不移动分馏塔的情况下，对开裂的三层筒体进行更换，并且按照设计要求对该塔所有焊缝进行无损检测。

2.分馏塔开裂部位加固

因现场还有许多不确定因素，为了防止分馏塔体进一步损坏，在壁板更换前需要对破损的塔壁进行加固，加固方案见图2。

图2 塔体加固示意图

（1）为了防止裂缝的进一步扩大，在受损焊缝上下两端临时加焊一段圆弧立板，止裂板在纵向横向均设置，在纵板之间使用δ20mm的钢板（材质20#钢）进行拉筋加固。……