潘科峰，孔令旺，赵刚

（1.青田县职业技术学校 智能制造学部，浙江 丽水 323900；2.吉林工程职业学院 信息工程学院，吉林 四平 136000；3.吉林大学，长春 130021）

近年来，3D 打印技术已经成为智能制造领域的研究热点。3D 打印技术本质上采用了离散堆叠的思想，离散过程是指通过计算机对三维数据模型进行分层，获得一系列的二维平面轮廓。堆叠是指使用打印耗材逐层填入模型二维平面轮廓内，完成整个模型的实体制造过程[1-2]。由于3D 打印逐层叠加的制造原理，模型表面会出现“阶梯”状层纹，当层厚较大时，阶梯效应较为明显，模型的成形质量较差[3-4]。为了提升熔融沉积成形3D 打印的制件质量，减小阶梯效应对模型精度的影响，一般采用减小分层厚度的方式，但是该方式会增加模型成形耗时，因此传统等厚分层不能很好地解决成形质量和打印耗时之间的矛盾。自适应分层能够根据模型的轮廓特点自行调整分层的层厚，在一定程度上能够提升制件的成形质量，减少打印耗时。传统等厚分层和自适应分层均采用整体式分层的策略，对于孔洞特征模型，通过调整模型整体分层层厚来平衡成形质量和打印耗时的效果较差。

模型分割能够根据模型特征将模型分成不同部分，再对不同部分的模型进行分层处理，进而提升模型的成形质量。Wang 等[5]基于视觉显著性的分割方法，通过水平和垂直分割平面，将模型分为多个段块，然后对每个分割段进行了自适应分层处理。……