薄东明，卢遥，孙静娜，黄华贵*，邓关宇

（1.燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心，河北 秦皇岛 066004；2.苏州汇川技术有限公司，江苏 苏州 215100；3.昆士兰大学 机械及矿业工程学院，昆士兰 4072）

镁合金作为最轻的金属结构材料，在航空航天、汽车及消费电子等领域具有广泛应用[1-4]。轧制法是镁合金板材高效批量化生产的主要方法，能够有效细化材料组织，显著提高产品力学性能[5]。但由于镁合金的密排六方结构，其塑性成形性能差，且轧后易形成强烈的基面织构。镁合金轧制仍存在工艺不成熟、边裂及各向异性严重、成材率低等问题[6]。国内外学者针对镁合金变形机制、轧制工艺开发与优化做了大量的研究工作。

Sun 等[7]通过热轧实验研究了变形量对镁合金组织性能的影响，研究发现，随着变形量的增大，轧后合金组织细小均匀，板材基面织构减弱。Zhang 等[8]研究了多道次非对称低温轧制对ZK60 镁合金的影响，结果表明，多道次低温轧制能显著改善组织均匀性，细化晶粒尺寸。金国艳等[9]研究发现，在轧制温度为320～410 ℃条件下，当温度为320 ℃时，轧制的AZ61 镁合金试样的伸长率最大为15.2%，随着轧制温度的升高，AZ61 镁合金晶粒尺寸先增大后减小。Wang 等[10]通过多道次低温轧制ZK60 镁合金发现，对于以基底滑移为主要变形模式的试样，其屈服应力随基底织构的弱化而逐渐减小，伸长率随基底织构的弱化而增大，而当以基底滑移为主的变形模式发生改变时，屈服应力值会发生突变。Xia 等[11]利用镁合金异步轧制实验研究了压下量对镁合金性能的影响。……