党晓娥,张 婷

(1.西安建筑科技大学冶金工程学院; 2.陕西省黄金与资源重点实验室)

引 言

随着易处理金矿资源的日益枯竭,含砷、含碳等难处理金矿石成为提取金的主要原料,此类金矿石必须经焙烧处理[1-2]除去劫金碳、赤铁矿和砷黄铁矿的包裹,才能提高金的浸出率。但是,焙烧过程会形成赤铁矿二次包裹金[3],导致金焙砂经氰化浸出后产出金品位较高的焙烧氰化尾渣[4]。一般焙烧氰化尾渣金品位为1.5～5 g/t,但一段缺氧磁化焙烧脱砷—二段氧化焙烧深度脱硫产出的金焙砂经氰化提金后,产出的焙烧氰化尾渣中金品位高达7 g/t以上[5]。另外,焙烧氰化尾渣中还含微量Au、Ag、Pb、Cu等有价金属[5]和25 %～35 %的铁,故此类渣是一种重要的二次资源,其资源化利用对于提高矿产资源利用率、节约土地资源及黄金工业的可持续发展具有重要意义。

在浸出温度较高时,虽然Na2C2O4的溶解度远小于(NH3)2C2O4和K2C2O4的溶解度,但Na2C2O4的价格比二者都便宜,故本试验研究了H2C2O4-Na2C2O4浸出焙烧氰化尾渣中赤铁矿的影响因素及浸出工艺条件的优化与验证。

1 试验原料与方法

1.1 试验原料

焙烧氰化尾渣原料1中Au、Ag、TFe、Cu和Pb品位分别为13.03 g/t、40.70 g/t、30.10 %、0.28 %和0.38 %,用于单因素条件试验;焙烧氰化尾渣原料2中Au、Ag和TFe品位分别为2.36 g/t、24.56 g/t和38.57 %,用于优化试验。

1.2 浸出试验及渣含铁分析

称取适量焙烧氰化尾渣于250 mL烧杯中,按照给定液固比及草酸与草酸钠的摩尔比加入草酸钠、草酸和适量水,搅拌浸出给定时间,浸出结束后进行液固分离,滤渣洗涤、干燥、称量、研磨后取样分析其中铁及其他金属含量,计算铁浸出率。……