马仲凯

(苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司)

引 言

内蒙古某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺,处理量为3 000 t/d,主要工艺参数为:破碎产品-8 mm占90 %以上,磨矿分级产品-0.074 mm占93 %以上,浸出矿浆浓度为40 %,矿浆pH值为11～13,首槽CN-质量分数为0.20 ‰～0.21 ‰,平均单槽浸出时间为12.81 h,总浸出时间为76.89 h,平均底炭质量浓度为12.95 g/L。

经过对选矿厂磨矿分级、浸出吸附工艺流程考查分析发现,选矿用水循环利用,回水CN-质量分数一般为0.02 ‰左右,但磨矿分级段浸出率仅为8.87 %,有较大提升空间。查阅大量文献资料后,确定从提高浸出效率入手。试验发现,将浸出流程前移至磨矿分级段,能有效提高金浸出率[1]。于2023年4月开展工业试验,具体工艺控制标准为:将质量分数为30 %液体氰化钠通过一段砂泵池加入磨矿分级流程,并依据浓密机溢流CN-浓度控制加药量,pH值控制在12～13;在浓密机大回水箱增设活性炭静吸附槽,以提高金浸出效率。

1 矿石性质

原矿中金矿物绝大部分为单质金,且粒度较细;76.70 %单质金与石英、长石等连生,13.30 %单质金被石英、磁铁矿、钛铁矿包裹;10.00 %单质金为单体解离金。矿石磨细至-0.038 mm占98.00 %,非包裹金占比增加到92.82 %,其余5.52 %被硫化矿物包裹,1.66 %被硅酸盐矿物包裹。

矿石工艺矿物学分析结果见表1～4。

表1 化学成分分析结果

表2 矿物组成分析结果

表3 金矿物嵌布状态分析结果

表4 金矿物嵌布粒度分析结果

2 现场技术指标

选矿厂现场磨矿分级工艺流程见图1,技术指标见表5～7。

图1 磨矿分级工艺流程

表5 磨矿分级各产物-0.074 mm粒级占比

由表5、表6可知:矿浆在浓密机停留5.22 h,且-0.074 mm粒级占96.70 %,具备较好的预浸出条件。……